高分子材料性能及产品缺陷杂谈

1、艾佐德冲击强度：表示某种高分子材料的抗冲击能力。测试方法详见ASTM_D256-2010；

2、断裂伸长率和拉伸强度：代表某种高分子材料的拉伸性能。测试方法详见ASTM_D638-2010；

3、弯曲强度和弯曲模量：表示某种高分子材料抵抗弯曲的能力。测试方法详见ASTM_D790-2010；

4、维卡软化温度：表示某种高分子材料的热变形抗力。测试方法详见ASTM_D1525-07；

以上四个是我认为注塑从业者除了熔融指数之外还应该熟悉的非常重要的材料指标。我们公司曾经使用ASTM标准。当然，也可以使用ISO和GB。它们的内容是相似的。选择一个来学习是有帮助的。

2、高分子材料的鉴别

作为高分子材料常用的鉴别方法，我认为燃烧鉴别方法并不是特别准确。大多数高分子材料都含有各种填料和添加剂，它们会影响材料的燃烧性能、火焰颜色和气味。对其他方面影响更大。

对于一般注塑厂来说，材料的选择是比较固定的。对于一些没有明确标识的散装物料，我们可以根据颗粒的大小、形状、颜色、表面粗糙度等来判断其是哪种现有物料。请您注意，我公司生产的小玻璃瓶既实用又美观。你可以向他们学习。

让我告诉你我的个人经历。有一次，我们领导正在清理研发仓库。有一包材料不知道是PC还是PMMA。一位资深厨师抓起几粒材料放入嘴里咀嚼了几下。然后他说是PC。我强烈反对这种做法。它既不卫生也不安全。如果我们记错了，材料实际上是POM，我们可以直接帮他叫救护车吗？也许这在他们那个时代很常见。

3、高分子材料颜料的使用

高分子材料的颜料主要分为有机染料和无机染料。这两种染料各有优点，因此常混合使用；根据其物理状态的不同，分为碳粉、色母、色浆。这里我们重点介绍几个因染料使用不当而导致注塑产品缺陷的例子。

1、产品褪色

我们曾经有一款产品，由于原材料供应商使用染料不当（主要是当时不知道耐候剂的重要性），从亮黑色褪成了深灰色。后来我们要求所有原材料都必须经过光源。可以采用辐照测试，也就是我们开始接触光源辐照测试并对这个测试给予足够的重视。

2、镀铝产品存在大面积亮点缺陷

我们曾经有过一款黑色PC镀铝产品。其原材料由PC透明料+PC黑色母粒组成。成型后还需要真空镀铝。在生产过程中，我们发现产品镀铝后存在大面积的亮点缺陷。为了找到并验证根本原因，我们首先使用PC透明原材料生产了一批产品。镀铝后未发现此缺陷。

由此，我们断定是色母粒有问题。色母粒供应商后来向我们解释，色母粒中的染料没有完全分散，以小团的形式分布在产品表面，这就是镀铝后的亮点。

4、高分子材料添加剂的使用

为了改善大多数高分子材料的某些性能，如流动性、脱模性、阻燃性等，往往在其内部添加某些添加剂。但这些添加剂如果使用不当，也会造成一定的缺陷。

1、油性物质沉淀

在汽车大灯灯壳（PP材质）上涂热熔胶（即密封胶）之前，需要对胶槽进行等离子处理。目的是增加热熔胶对灯壳的粘合力。但某供应商的PP材质灯壳经过等离子处理后，胶槽中析出油污。经过对原料生产工艺进行分析，确定原因是原料中的某种油性添加剂搅拌不均匀，等离子处理后出现沉淀。

2、PBT制品变白

这是一个老问题了。其原因是气体和添加剂在模具表面的一定区域沉淀和积累。原来的解决办法是每隔一段时间擦拭一次模具。我曾有一段时间负责新材料的引进和验证工作。有些材料制造商生产的PBT不需要每天擦拭模具一次，而有些则需要每班擦拭一次。因此，我建议您尝试几家供应商的材料，然后选择最适合您的一种。

5、高分子材料本身的缺陷

1、PC透明材质出现黑点

有一次，我们的透明PC产品突然出现黑点缺陷。我们清洗了集中供料系统，清洗了注塑机螺杆，调整了注塑工艺参数。最终问题并没有解决。这时，一位采购人员建议，仓库里有好几吨进口PC材料，我们可以试试。于是我们用这几吨进口PC料进行生产，统计发现黑点缺陷恢复到正常水平。于是我们请原料供应商分析原因，最终得到的解释是“蔬菜被炒了”。我们找不到书面解释。无论如何，都是反应炉温度异常，烧毁了底部物质。

2、PC透明材料的亮点

还是这些PC透明产品，还是这家PC材料供应商，还是那几个分析的人。一次在生产过程中，产品出现了无法解释的亮点缺陷。材料厂家给出的解释是，这次是“煮熟了”，反应釜温度异常，导致原料中存在大分子物质。这些高分子物质对光的折射率与普通PC材料不同。宏观上看起来像是一个亮点缺陷。

6、高分子材料也可以这样降低成本