panda 1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建城市公共设施和工业企业常规给排水建筑物的施工及验收。不适用于工业企业有特殊要求的给排水建筑物的施工及验收。
1.0.3给排水结构工程使用的原材料、半成品、成品等的品种、规格、性能必须符合国家有关标准和设计要求；与饮用水接触的产品必须符合相关卫生要求。严禁使用国家已淘汰或禁止的产品。
1.0.4 给排水建筑物的施工及验收除应符合本规范的规定外，还应符合国家现行有关标准的规定。
2 术 语
2.0.1 围堰是施工时保护基坑、阻隔河（河、海、湖）水、防止主体结构直接在水体中施工的导流、挡水设施。
2.0.2 施工排水，是指在土方开挖或构筑物施工过程中，为保持基坑、沟渠处于无水环境条件下而进行的降水、排水工作。常用的方法有露天排水和井点脱水。
2.0.3 明渠排水明渠排水是指将流入基坑或沟渠的地表水或地下水收集至集水井，然后抽走的排水方法。
2.0.4 井点排水又称井点排水。在基坑或沟渠周围设置滤水管（井）。基坑（沟）开挖前和开挖过程中，利用吸水设备不断从滤水管（井）中抽水，将地下水位降低至基坑水位。低于（槽）底，是符合旱地建设条件，人为降低地下水位的排水方法。井点类型包括光井点、喷射井点、电渗井点、管井井点和深水泵井点等。
2.0.5 施工缝：混凝土浇筑过程中，因技术或施工组织原因不能一次性连续浇筑时，搭接面或后浇条留在预先选定的停歇位置。
2.0.6 后浇条是浇注大体积混凝土结构时设置的后浇施工缝。
2.0.7 变形缝是为适应温度变化、地基沉降和地震破坏引起的水平和垂直位移而设置的结构缝。包括伸缩缝、沉降缝和地震缝。
2.0.8 止水带；水封带是用于防止结构或管道的相邻部件之间或分段接缝处的接合面渗漏的条状设施。其材质类型有金属、橡胶、塑料等。
2.0.9 沉箱：先在地面上制作竖井（井室），然后挖除竖井（井室）内的土，使竖井（井室）靠自重或外力下沉至设计标高，然后进行背封和内封。工程施工方法。
2.0.10 预制混凝土水箱是用预制的钢筋混凝土水池墙与其他构件或半成品组装而成的钢筋混凝土结构。
2.0.11 预应力混凝土水箱是指在外荷载作用之前，通过张拉或其他方法配置以承受内应力的预应力钢筋组成的混凝土结构。
2.0.12 池塘结构ponding cistern 是以防渗膜或土为主要材料，进行防渗处理的水处理或蓄水建筑物。包括稳定池、湿地、滞洪池等。
2.0.13 取水构筑物是给水系统中为收集和输送原水而设置的各种构筑物的总称。
2.0.14 排水结构排水结构是排水系统中为处理和排放污水而设置的各种建筑物的总称。
2.0.15 水处理建筑物water(wastewater)treatinent Structure是给水(排水)系统中对原水(污水)进行水质处理和污泥处理而设置的各种建筑物的总称。
2.0.16 调节池结构是给水（排水）系统中为平衡调节（调节）和输配水而设置的各种结构的总称。
2.0.17 浇水试验：水池结构施工完毕后，以水为介质进行密性试验。
2.0.18 气密性试验气密性试验：沼气池充水试验合格后，在设计水位条件下，以空气为介质进行气密性试验。
3 基本规定
3.1 施工基本规定
3.1.1 施工单位应具有相应的施工资质，施工人员应具有相应的资质。建设工程质量控制应当有相应的施工技术标准、质量管理制度、质量控制和检验制度。
3.1.2 施工前应熟悉并审阅施工图，了解设计意图和要求。实行自查、联审（公示）和签证制度；对施工图有疑问或发现错误时，应及时提出意见和建议。设计需要变更时，应当按照相应程序报请审查，经有关单位批准后实施。
3.1.3 施工前，应根据工程需要进行下列调查研究： 1 现场地形、地貌、建（构）筑物、各种管道、其他设施和障碍物； 2、工程地质、水文地质资料； 3、气象资料； 4 项目用地、交通、通航及环境条件； 5 施工给水、排水、通讯、供电等动力条件； 6 工程材料、施工机械、主要设备及专用物资； 7 地表水体或岸边施工时，应掌握地表水的水文、航运数据；在寒冷地区施工时，还应掌握地表水冻结数据和土层冻结数据； 8、与施工有关的其他条件和数据。
3.1.4 施工前应编制施工组织设计，重点分项、分工程应编制专项施工方案。施工组织设计和专项施工方案必须按规定程序批准后实施。如有变更，须办理变更审批。
3.1.5 施工组织设计应包括保证工程质量、安全、工期、保护环境、降低成本的措施，并根据施工特点采取下列特殊措施： 1 地下、半地下结构应采取防止地表水流入基坑的措施和中断地下水排水的措施；必要时，构筑物应采取防浮应急措施； 2 特殊气候条件下应采取相应的施工措施； 3 在地表水体或岸边施工时，应采取防洪、防冲刷、防漂浮物、防冰措施和防洪堤防护措施； 4、沉箱、基坑施工时的降水、排水，应对其影响范围内的原建（构）筑物进行沉降观测，必要时采取防护措施。
3.1.6 给排水建筑物施工时，应按“先地下、后地上、先深、后浅”的顺序施工，并防止各建筑物交叉施工，相互干扰。建在地表水体、岸边和地下水位以下的建筑物，主体结构宜在枯水期施工；防渗混凝土施工应避开低温和高温季节。
3.1.7 临时施工设施应根据工程特点合理设置，并有总体布局规划。对于不宜间歇施工的项目，应有备用电源和设备。
3.1.8 施工测量应执行施工单位审核制度和监理单位审核制度，填写相关记录，并遵守下列规定： 1、施工前，施工单位应组织有关单位交桩。现场，施工单位应对交付的桩进行检查和测量。原测量桩丢失或移位时，应进行修复、校正，并经相应技术质量管理部门和人员鉴定； 2 临时找平点和结构轴线控制桩的设置应便于观察且必须牢固，并应采取防护措施；临时平层点数量不少于2个； 3、结构施工用的临时调平点、轴桩及定位桩、标高桩使用前必须经过审查，并应经常检查； 4、与拟建项目相连的建筑物的平面位置和标高必须在开工前进行校准； 5、给排水建筑物的工程测量应符合当地规划部门的有关规定。
3.1.9 施工测量允许偏差应符合表3.1.9的规定，并应符合现行国家标准《工程测量规范》 GB 50026和《城市测量规范》 CJJ的有关规定。 8、有特殊要求的结构的施工测量还应遵守其特殊规定。
3.1.10 工程使用的主要原材料、半成品、构件（配件）、设备等产品进入施工现场时必须进行验收。进入验收现场时，应核对每批产品的订货合同、质量证明书、性能检验报告、使用说明书、商检报告、进口产品合格证等，并进行复验。符合国家相关标准。验收合格后方可使用。现场配制的混凝土、砂浆、防水涂料等材料应经试验合格后方可使用。
3.1.11 质量检验和验收所使用的计量器具和检测设备应当经过计量检定和校准后使用；负责材料和设备检测的单位应当具有相应资质。
3.1.12 所使用的材料、半成品、构件、设备等处于运输、储存和施工过程中。必须采取有效措施防止损坏、腐蚀或变质。
3.1.13 建筑物防渗、防腐、防冻层的施工应符合国家有关标准和设计要求。
3.1.14 施工单位应当文明施工，遵守有关环境保护的法律、法规，采取有效措施控制施工中各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对环境的污染和危害。地点。
3.1.15 施工单位必须取得安全生产许可证，遵守施工安全、劳动保护、消防、防毒等法律、法规，建立安全管理制度和安全生产责任制度，确保安全施工。制定高空作业、井下作业、水上作业、水下作业、压力容器等特种作业专项施工方案。
3.1.16 工程施工质量控制应符合下列规定： 1 各子工程应按照施工技术标准进行质量控制，并在子工程竣工后进行检验； 2、相关子项目之间应进行交接检查；所有隐蔽子工程均应进行隐蔽验收；未经检查或者验收不合格的，不得进行下一子工程的施工； 3 设备安装前应对相关设备基础、预埋件、预留孔的位置、标高、尺寸等进行审查。
3.1.17 工程竣工验收合格后，方可投入使用。
3.2 质量验收基本规定
3.2.1 给排水构筑物工程施工质量验收应按子工程（验收批次）、分部（分部）工程、单元（子单位）工程的顺序进行建设单位自查的依据。并符合下列规定： 1、工程施工质量应当符合本规范及相关专业验收规范的规定； 2、工程建设应当符合工程勘察设计文件的要求； 3、参与工程建设质量验收的各方均应具备相应资质； 4 工程质量验收应当在建设单位自行检查和资质评定的基础上进行； 5 隐蔽工程隐蔽前，施工单位应通知监理单位验收，并形成验收文件； 6 涉及结构安全和使用功能的试验试块、试件及现场检验项目应按规定进行平行检验或见证抽样检验；按主控项目和一般项目对7个子项目（验收批次）进行质量检验；各检验项目的检验数量，除本规范有关规定另有规定外，均应进行全部检验； 8.对涉及结构安全和功能功能的子工程进行试验或检查； 9、负责检测、检测的单位应具有相应资质； 10、工程外观质量由质检部门判定。验收人员通过现场检查共同确认。
3.2.2 单元（分单元）项目、分项（分项）项目、分项项目（验收批次）的划分可按本规范附录A确定，并填写质量验收记录根据本规范的附录B。
3.2.3 子项目（验收批次）质量应符合下列要求： 1、主要控制项目质量经抽样检验合格； 2、一般项目实测（允许偏差）项目抽样检验合格率应达到80%，超标点最大偏差值应在允许偏差值的1.5倍范围内； 3、主要工程材料现场验收复验合格，试块、试件合格； 4、主要工程材料的质量保证资料及相关检验检测信息完整、正确；具有完整的施工作业依据和质量检验记录。
3.2.4 分（分）项工程质量验收应符合下列要求： 1、分（分）项工程所包含的所有分项工程质量均合格； 2、质量控制资料齐全； 3、分）项工程，混凝土强度、混凝土抗渗、地基处理、桩基检测、位置及标高、回填压实度等检查和抽样检测结果应符合本规范的相关规定； 4、外观质量验收应符合要求。
3.2.5 本单位（子单位）工程质量合格应符合下列规定。必要时，应在设备安装调试后进行单位工程验收： 1、项目所包含的单位（分单位）工程各部分（分部）质量合格； 2、质量控制资料应齐全； 3、单位（子单位）项目所包含的分支项目的结构安全和功能功能相关的检测数据应齐全； 4、涉及结构水池位置及标高、满水试验、气密性试验、承压管道水压试验、不承压管道、渠道的密性试验、地下水取水构筑物的抽水清洗及产水测量等；地表水可动取水建筑物的试运行以及其他涉及结构安全和使用功能的试验、抽查结果应当符合规定。5外观质量验收应符合要求。
3.2.6 管道、渠道工程的质量验收应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268的有关规定。
3.2.7 工程质量验收不合格时，按下列规定处理： 1、已返工、修理或更换材料、部件、设备等的子工程，应重新验收； 2、项目须经具有相应资质的检测单位检验鉴定，方能符合要求。设计要求的分项工程应当验收； 3 经相应资质检测单位检验鉴定不符合设计要求，经原设计单位认可符合结构安全和功能要求的，可以接受。 4 经修缮、加固后，总体尺寸发生变化但仍满足使用要求的子工程、分部（分部）工程，可按技术处理方案和谈判文件验收。
3.2.8 分部（分部）工程和单元（子单元）工程经修复或加固仍不能满足结构安全和功能要求的，严禁验收。
3.2.9 子工程（验收批）应由专业监理工程师和建设工程质量负责人检查验收。
3.2.10 分部工程（分部）应由总监理工程师、施工项目负责人及其技术、质量负责人组织检查验收。涉及基础、主体结构、主要设备等重要部位的分部（分部）工程，设计勘察单位工程项目负责人和施工单位技术质量部门负责人应参加验收。
3.2.11单位工程经建设单位自检合格后，应当向建设单位提出验收申请。单位工程由分包单位施工时，分包单位应当按照本规范的规定对承包工程进行验收。总承包商应当派员参加并管理分包单位；分包工程竣工后，应当及时对分包单位进行检查。将相关信息传递给总承包商。
3.2.12 对符合竣工验收条件的单位（子单位）工程，建设单位应当按规定组织验收。建设、勘察、设计、监理等单位有关负责人应当参加验收，工程管理或者使用单位的有关人员也应当参加验收。
3.2.13 参加验收的各方对工程质量验收有不同意见的，可以由工程所在地建设行政主管部门或者工程质量监督机构协调解决。
3.2.14 单位工程质量验收合格后，建设单位应当按照规定将单位工程竣工验收报告及相关文件报项目所在地建设行政主管部门备案。
3.2.15 工程竣工验收后，建设单位应当将有关文件和技术资料归档。
4 土石方与地基基础
4.1 一般规定
4.1.1 建设单位应当向建设单位提供施工影响范围内的地下管线、建（构）筑物及其他公共设施信息，建设单位应当采取保护措施。
4.1.2 施工前应进行挖填平衡计算，综合考虑土石方最短运输距离、最合理运输距离以及各工程合理施工顺序等，制定土石方均衡调配，减少重复挖掘和运输。
4.1.3 脱水排水系统应进行检查并试运行。一切正常后才能开始施工。
4.1.4 平坦场地的地面坡度应符合设计要求。若设计无要求，水流方向的坡度应大于或等于0.2%。
4.1.5 基坑（槽）开挖前，应根据围堰或支护结构的类型、工程水文地质条件、施工工艺、地面荷载等因素制定施工方案，待开挖后方可进行施工。赞同。
4.1.6 基坑开挖前应对围堰、苗圃防护结构进行检查验收。开挖至设计标高后，应及时组织检查验收。检查合格后，应进行下一步施工，并减少基坑暴露时间。基坑验收后，应做好防护，防止扰动。
4.1.7 深基坑应设有上下坡道，以保证车辆和施工人员的安全。
4.1.8 有防洪、防台风要求的基坑必须制定应急措施，确保安全。
4.1.9 施工时应对支撑结构及周围环境进行观察和监测。出现异常情况应及时处理，恢复正常后方可继续施工。
4.1.10 基坑开挖至设计标高后，施工单位应当联合设计、勘察、施工、监理等单位检查验收；发现岩土质量与勘察报告不符或者有其他异常情况的，建设单位应当会同上述单位共同研究。确定治疗措施。
4.1.11 土石方爆破必须由具有相应资质的单位按照国家有关部门的规定进行。
4.2 围 堰
4.2.1 围堰施工图应包括以下主要内容： 1 围堰平面图； 2 水体缩小后的水面曲线和波高计算； 3 围堰强度和稳定性计算； 4 围堰剖面施工图； 5 板桩加工图纸； 6 围堰施工方法及要求、施工材料和机械的选用； 7 围堰拆除方法及要求； 8 围堰内排水安全措施。
4.2.2 围堰结构应符合设计要求，结构简单，便于施工、维修和拆除。围堰与结构外缘之间应有满足施工排水和施工作业要求的宽度。
4.2.3 围堰型式的选择应根据基坑及河道的水文地质、施工方法和设备、环境保护等因素，经技术经济比较后确定。不同围堰型式的适用条件应符合表4.2.3的规定。
4.2.4 土体、袋装土、钢板桩围堰顶部标高宜高于施工期最高水位0.50.7 m；草捆土围堰顶部标高应高于施工期最高水位1.00.7m。 1.5m；应考虑通航水体附近的浪涌高度。
4.2.5 围堰的修建和拆除不得影响通航或污染附近水源地水质。
4.2.6 围堰内基坑排水过程中，必须随时对围堰进行检查，并应符合下列规定： 1 应测量围堰坑内的积水量和渗水量，应画出排水量与落水位值的关系。曲线，在堰内设置水位观测刻度，以便观察和记录； 2、当排水量和水位下降异常时，应停止排水，查明原因并处理后再重新开始排水； 3、排水后堰内水位不下降甚至上升。如果发现围堰变形或结构不稳定，必须立即向围堰内注水，使其恢复到平衡水位。只有查明原因、处理合格后，才能将堰内的水抽出并再次排水。
4.2.7 土、袋装土围堰的施工应符合下列规定： 1 填筑前必须清理基础； 2、填筑材料应以粘土为主； 3. 填充顺序应从岸边开始，双向封闭。开口宜设置在水深较浅的区域； 4、围堰填筑后，堰内应进行压力防渗处理，堰外水面应进行防冲刷加固； 5 土体及袋装土围堰的结构尺寸应符合表4.2的规定。 7条规定。
注：表中堰顶宽度是指无机动车行驶时的宽度。
4.2.8 钢板桩围堰施工应符合下列规定： 1 选用的钢板桩的材料、型号和性能应符合设计要求； 2、悬臂钢板桩埋深、强度、刚度和稳定性应进行计算校核； 3、运输、吊装钢板桩时，应防止锁口因自重而损坏、变形；存放时应防止锁口变形和积水； 4、钢板桩的加长部分应采用相同规格、相同强度的材料焊接；夹紧夹具，先焊接钢板桩接头，再焊接连接钢板； 5 钢板桩的插桩、打桩、拆除应符合下列规定： 1） 插桩、打桩前应在锁扣处涂刷防水涂料； 2）吊装钢板桩的起重机点结构牢固安全，位置准确； 3）粘性土中不应采用注水打桩钢板桩，锤击时应安装桩帽； 4）插打时应安装导向装置，初次插打的钢板桩应详细检查其平面位置和垂直度； 5）需要加长的钢板桩，相邻两根钢板桩的接头位置宜上下错开不少于1m； 6）钢板桩的角部和封口可采用焊接或缝焊。 7) 拆除钢板桩前，堰内外水位应相同，拔桩应从下游开始。
4.2.9 通航河流上围堰的布置必须满足通航要求，并必须设置警示标志和警示灯。
4.3 施工降排水
4.3.1 下列工程的建设应采取降水、排水措施： 1 受地表水和地下动水压力影响的地下结构工程； 2 采用排水方式下沉封底的沉箱工程； 3 基坑底部有支座该工程为含有压缩含水层的工程，根据经验计算，基坑开挖面与承压含水层顶板之间的土体重量不足以平衡水头承压水压力，需减压脱水； 4、基坑位于承压含水层内，必须进行降低加压水位的工程。
4.3.2 降水排水施工准备工作应符合下列要求： 1 收集工程地质和水文地质调查资料； 2、确定土体稳定性计算参数； 3、制定施工降水排水方案，确定施工降水排水方法、机床选型及数量； 4、基坑渗透性评估、渗水量估算、地基沉降变形计算； 5、确定变形观测点及水位观测孔（井）的布置； 6、必要时进行抽水试验，验证渗透系数和水力坡度曲线，确保基坑地下水位下降到坑底以下； 7、当基坑受承压水影响时，应进行承压水压降计算，评价承压水压降的影响。
4.3.3 施工排水排水系统产生的排水应排至抽水影响半径以外的河流或排水管道。
4.3.4 降水排水施工时必须采取有效措施，控制施工降水排水对周围建筑物和环境的不利影响。
4.3.5 施工过程中不得中断脱水、排水，并对脱水、排水系统进行检查和维护；当结构不具备抗浮条件时，严禁停止脱水排水。
4.3.6 冬季施工时，排水系统应采取防冻措施。停止抽水时，应及时排空泵体内及进出水管内的积水。
4.3.7 明排水施工应符合下列规定： 1 宜于土质坚实、土质渗透系数小、地下水位低、水量小、降水深度在0.5以内的地表水或基坑（槽）的排水。 5m； 2 根据工程实际情况按表4.3.7选择具体方法；
3 施工时不应扰动基坑边坡和基础的稳定性； 4 集水井的施工应符合下列规定： 1） 应布置在结构基础范围外，且不应影响基坑开挖和结构施工； 2）当基坑面积较大或基坑底部为倒圆锥形时，可设置在基础范围内。集水井与基础紧密连接，便于密封； 3）井壁应有支撑；土层稳定，井深不大于1.2m，无需支撑； 4）当在细砂、粉砂、粉砂或粉质粘土等土层时，应采取过滤或密封措施；封底后井底标高应低于基坑底部，且不宜小于1.2m； 5 排水沟的施工应符合下列规定： 1） 应结合基坑开挖及时减深，深度不应小于0.3m； 2）基坑应挖至设计标高，渗水量较小时宜采用盲沟排水； 3）当基坑挖至设计标高，渗水量较大时，排水沟内应埋设直径150200mm的排水管并设有过滤孔，两侧及上部排水管内应回填卵石或碎石。
4.3.8 井点降水施工应符合下列规定： 1 基坑（槽）范围内的设计降水深度不应小于基坑（槽）底部以下0.5m。软土地层的设计脱水深度应适当增加；当影响压水层时，设计降水深度应符合施工方案的要求； 2、根据设计降水深度、地下水位、土壤渗透系数和涌水量，按表4.3.8选择井点系统； 3、井点孔的直径应为井点管道的外径加上管道外滤层厚度的2倍，滤层厚度宜为100~150mm；井点孔应垂直，其深度可略大于井点管所需深度，超深部分可回填滤料； 4、井点管道应安装在中心并保持垂直；充填滤料时，应暂时封堵井点管口，将滤料均匀倒入井点管周围，充填高度应高于地下静水位；
注：对于多级井点，必须注意设置各级之间的重复抽水和降水间隔。 5、井点管安装完毕后，可进行单井、组试抽；根据试抽结果，可对井点设计进行必要的调整； 6、轻井点集水主管底面及抽水设备底座标高应尽可能降低； 7 井壁管道长度允许偏差为100mm，井点管道安装标高允许偏差为100mm。
4.3.9 降水施工停止抽水后，拆除井点管道留下的排水井、孔洞应及时用砂石等填实；地下静水位以上部分可用粘土填充。
4.4 基坑开挖与支护
4.4.1 基坑开挖及支护施工方案应包括以下主要内容： 1 施工布置图及开挖剖面图； 2、土石方挖掘、运输机械型号及数量； 3.土石方开挖施工方法；4围护与支护的结构形式、支护与拆除方法及安全措施；5基坑边坡外堆放土石方的位置及数量、废弃土石方运输路线及土石方石材开挖及运输资产负债表；6 挖掘机械、运输车辆行驶路线及坡道设置； 7 支撑结构及周围环境的监测、测量措施。
4.4.2 施工除应符合本章规定外，还应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202和《建筑边坡工程技术规范》 GB 50330的有关规定。
4.4.3 当基坑底部为倒锥形时，坡度变化处宜增设控制桩；同时，沿弧线方向的控制桩也应更密。
4.4.4 基坑边坡应通过稳定性验算确定。当土质条件良好，地下水位低于基坑底高程，且周围环境条件允许，边坡深度在5m以内且无支护时，边坡最陡坡度应符合表的规定4.4.4：
4.4.5 土石方应根据需要开挖、运输，适宜回填的土壤应分类堆放备用。
4.4.6 基坑开挖顺序和方法应符合设计要求，并应遵循“对称平衡、分层分段（分块）、限时开挖、限时支护”的原则。
4.4.7 对于露天排水的基坑，当边坡岩土体出现裂缝、沉降失稳等迹象时，必须立即停止开挖，并进行加固、切坡等处理。雨季基坑边坡不稳定时，应适度放坡并采取防护措施。
4.4.8 有支护的基坑开挖应遵循“沟槽支护、先支护后开挖、严禁分层开挖、超挖”的原则，并按施工方案在基坑旁堆放土石方。坑旁堆放的土方不得超过设计堆放高度。
4.4.9 基坑降水、排水应符合下列规定： 1 降水、排水系统宜在开挖前23周运行；对于深度较大或对土体有一定固结要求的基坑，作业时间也应适当提前； 2、及时清除基坑内积水，有效防止雨水进入基坑； 3、当基坑受到加压水影响时，开挖前应检查加压水的压力降低情况。
4.4.10 对于土质松软或地下水位高、承压水压力高、易产生流沙和管道的地区的基坑，必须保证排水系统的有效运行；如发现突水、流沙、管道等情况，必须立即停止开挖，查明原因并妥善处理后方可继续开挖。
4.4.11 基坑施工时，
地基不得扰动或超挖；局部扰动或超挖，并超出允许偏差时，应与设计商定或采取下列处理措施：1 排水不良发生扰动时。应全部清除扰动部分，用卵石、碎石或级配砾石回填；2 岩土地基局部超挖时，应全部清除基底碎渣，回填低强度混凝土或碎石。 4.4.12 超固结岩土复合边坡遇水结冰冻融易产生坍滑时，应及时采取措施防止坍塌与滑坡。 4.4.13 开挖深度大于5m，或地基为软弱土层，地下水渗透系数较大或受场地限制不能放坡开挖时，应采取支护措施。 4.4.14 基坑支护应综合考虑基坑深度及平面尺寸、施工场地及周围环境要求、施工装备、工艺能力及施工工期等因素，并应按照表4.4.14选用支护结构。 4.4.15 基坑支护应符合下列规定：1 支护结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；2 支护部件的型号、尺寸、支撑点的布设位置，各类桩的入土深度及锚杆的长度和直径等应经计算确定；3 围护墙体、支撑围檩、支撑端头处设置传力构造，围檩及支撑不应偏心受力，围檩集中受力部位应加肋板；4 支护结构设计应根据表4.4.15选用相应的侧壁安全等级及重要性系数； 5 支护不得妨碍基坑开挖及构筑物的施工；6 支护安装和拆除方便、安全、可靠。 4.4.16 支护的设置应符合下列规定：1 开挖到规定深度时，应及时安装支护构件；2 设在基坑中下层的支撑梁及土锚杆，应在挖土至规定深度后及时安装；3 支护的连接点必须牢固可靠。 4.4.17 支护系统的维护、加固应符合下列规定：1 土方开挖和结构施工时，不得碰撞或损坏边坡、支护构件，降排水设施等；2 施工机具设备、材料，应按施工方案均匀堆(停)放；3 重型施工机械的行驶及停置必须在基坑安全距离以外；4 做好基坑周边地表水的排泄和地下水的疏导；5 雨期应覆盖土边坡，防止冲刷、浸润下滑，冬期应防止冻融。 4.4.18 支护出现险情时，必须立即进行处理，并应符合下列规定：1 支护结构变形过大、变形速率过快时，应在坑底与坑壁间增设斜撑、角撑等；2 边坡土体裂缝呈现加速趋势，必须立即采取反压坡脚、减载、削坡等安全措施，保持稳定后再行全面加固；3 坑壁漏水、流砂时，应采取措施进行封堵，封堵失效时必须立即灌注速凝浆液固结土体，阻止水土流失，保护基坑的安全与稳定；4 基坑周边构筑物出现沉降失稳、裂缝、倾斜等征兆时，必须及时加固处理并采取其他安全措施。 4.4.19 基坑开挖与支护施工应进行量测监控，监测项目、监测控制值应根据设计要求及基坑侧壁安全等级进行选择，并应符合表4.4.19的规定。 注:“√”为必选项目，“◇”为可选项目，可按设计要求选择。4.5 地基基础
4.5.1 地基基础施工除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202、《建筑地基处理技术规范》JGJ 79、《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106的有关规定。 4.5.2 构筑物垫层、基础、底板施工前应对下列项目进行复验，符合设计要求和有关规定后方可进行施工：1 基底标高及基坑几何尺寸、轴线位置；2 天然岩土地基及地基处理；3 复合地基、桩基工程；4 降排水系统。 4.5.3 地基基础的施工方案应包括下列主要内容：1 地基处理方式的选择，材料、配比，施工工艺和顺序，施工参数，施工机具，地基强度及承载力检验方法；2 复合地基桩成桩工艺，材料、配比，施工参数，施工机具，承载力检测要求；3 工程基础桩成桩施工工艺，材料、配比，施工参数，施工机具，承载力检测要求。 4.5.4 施工前应进行施工场地的整理，满足施工机具的作业要求；并应复核施工测量的轴线、水准点；所有施工机具、仪器仪表应进场验收合格，运行正常、安全可靠。 4.5.5 地基处理施工应符合下列规定：1 灰土地基、砂石地基和粉煤灰地基：应将表层的浮土清除，并应控制材料配比、含水量、分层厚度及压实度，混合料应搅拌均匀；地层遇有局部软弱土层或孔穴，挖除后用素土或灰土分层填实；2 强夯处理地基：应将施工场地的积水及时排除，地下水位降低到夯层面以下2m；施工应控制夯锤落距、次数、夯击位置和夯击范围；强夯处理的范围宜超出构筑物基础，超出范围为加固深度的1／3～1／2，且不小于3m；对地基透水性差、含水量高的土层，前后两遍夯击应有2～4周的间歇期；3 注浆加固地基：应根据设计要求及工程具体情况选用浆液材料，并应进行现场试验，确定浆液配比、施工参数及注浆顺序；浆液应搅拌充分、筛网过滤；施工中应严格控制施工参数和注浆顺序；地基承载力、注浆体强度合格率达不到80％时，应进行二次注浆。 4.5.6 复合地基施工应符合下列规定：1 复合地基桩，应按设计要求进行工艺性试桩，以验证或调整设计参数，并确定施工工艺、技术参数；2 复合地基桩，应控制所用材料配比，以及桩(孔)位、桩(孔)径、桩长(孔深)、桩(孔)身垂直度的偏差；3 水泥土搅拌桩，应控制水泥浆注入量、机头喷浆提升速度、搅拌次数；停浆(灰)面宜比设计桩顶高300～500mm；4 高压旋喷桩，应控制水泥用量、压力、相邻桩位间距、提升速度和旋转速度；并应合理安排成桩施工顺序。详细记录成孔情况；需要扩大加固范围或提高强度时应采取复喷措施；5 振冲桩，应控制填料粒径、填料用量、水压、振密电流、留振时间和振冲点位置顺序，防止漏振；6 水泥粉煤灰碎石桩，应控制桩身混合料的配比、坍落度、灌入量和提拔钻杆(或套管)速度、成孔深度；成桩顶标高宜高于设计标高500mm以上；7 砂桩，应选择适当的成桩方法，控制灌砂量、标高；合理安排成桩施工顺序；8 土和灰土挤密桩，应控制填料含水量和夯击次数；并应合理安排成桩施工顺序；成桩顶留覆盖土层厚度：沉管(锤击、振动)成孔宜为0.50～0.70m，冲击成孔宜为1.20～1.50m；9 预制桩及灌注桩，应按本规范第4.5.7条的规定执行；10 复合地基桩施工完成后，应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202规定和设计要求，检验桩体强度和地基承载力。 4.5.7 工程基础桩施工应符合下列规定：1 成桩工艺、技术参数应满足设计要求；必要时应进行承载力或成桩工艺的试桩；2 所用的工程材料、预制混凝土桩及钢桩、灌注桩的预制钢筋笼及混凝土进场验收合格；3 混凝土灌注桩，应控制成孔、清渣、钢筋笼放置、灌注混凝土施工，防止坍(缩)孔和钻孔灌注桩护筒周围冒浆现象；端承桩应复验持力层的岩土性能，或按设计要求对桩底进行处理；4 沉入桩，应控制沉桩的垂直度、贯入度、标高，桩顶的完整性；接桩施工的间歇时间应符合规定，焊接接桩应做10％的焊缝探伤检验；应按施工工艺、技术参数和地形地貌安排施工顺序；施加桩顶的作用力与桩帽、桩垫、桩身的中心轴线应重合；5 沉入斜桩时，其倾斜角应符合设计要求，并避免影响后沉入桩施工。 4.5.8 抗浮锚杆、抗浮桩施工应符合下列规定：1 抗浮锚杆，应采取打入式工艺或压浆工艺；成孔机具符合要求；2 预制抗浮桩，应按设计要求进行桩身抗裂性能检验；3 抗浮锚杆、抗浮桩，应按设计要求进行抗拔检验。 4.5.9 构筑物的垫层、基础及底板施工应符合下列规定：1 对地基面层进行清理；2 清除成桩顶端的预留高出部分和松散部分；3 对桩顶的钢筋进行整形、处理；4 按设计要求或有关规定设置变形缝。4.6 基坑回填
4.6.1 基坑回填应在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。不需做满水试验的构筑物，在墙体的强度未达到设计强度以前进行基坑回填时，其允许回填高度应与设计商定。 4.6.2 回填材料应符合设计要求或有关规范规定。 4.6.3 回填前应清除基坑内的杂物、建筑垃圾，并将积水排除干净。 4.6.4 每层回填厚度及压实遍数，应根据土质情况及所用机具，经过现场试验确定，层厚差不得超出100mm。 4.6.5 应均匀回填、分层压实，其压实度应符合本规范表4.7.7的规定和设计要求。 4.6.6 钢、木板桩支撑的基坑回填，支撑的拆除应自下而上逐层进行。基坑填土压实高度达到支撑或土锚杆的高度时，方可拆除该层支撑。拆除后的孔洞及拔出板桩后的孔洞宜用砂填实。 4.6.7 雨期应经常检验回填土的含水量，随填、随压，防止松土淋雨；填土时基坑四周被破坏的土堤及排水沟应及时修复；雨天不宜填土。 4.6.8 冬期在道路或管道通过的部位不得回填冻土，其他部位可均匀掺入冻土，其数量不应超过填土总体积的15％，但冻土的块径不得大于150mm。 4.6.9 基坑回填后，必须保持原有的测量控制桩点和沉降观测桩点；并应继续进行观测直至确认沉降趋于稳定，四周建(构)筑物安全为止。 4.6.10 基坑回填土表面应略高于地面，整平，并利于排水。 4.7 质量验收标准 4.7.1 围堰应符合下列规定：主控项目1 围堰结构形式和围堰高度、堰底宽度、堰顶宽度以及悬臂桩式围堰板桩入土深度符合设计要求；检查方法：观察，检查施工记录、测量记录。2 堰体稳固，变位、沉降在限定值内。无开裂、塌方、滑坡现象，背水面无线流；检查方法：观察，检查施工记录、监测记录。一般项目3 所用钢板桩、木桩、填筑土石方、围堰用袋等材料符合设计要求和有关标准的规定；检查方法：观察；检查钢板桩、编织袋、石料等的出厂合格证；检查材料进场验收记录、土质鉴定报告。4 土、袋装土围堰的边坡应稳定、密实，堰内边坡平整、堰外边坡耐水流冲刷；双层桩填芯围堰的内外桩排列紧密一致，芯内填筑材料应分层压实；止水钢板桩垂直，相邻板桩锁口咬合紧密；检查方法：观察；检查施工记录。5 围堰施工允许偏差应符合表4.7.1的规定。 注：H指钢板桩的总长度，mm。 内容来自不 土不 木规范。 4.7.2 基坑开挖应符合下列规定：主控项目1 基底不应受浸泡或受冻；天然地基不得扰动，超挖；检查方法：观察；检查地基处理资料、施工记录。2 地基承载力应符合设计要求；检查方法：检查验基(槽)记录；检查地基处理或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告、工程桩承载力检验报告。检查数量：1)同类型、同处理工艺的地基：不应少于3点；1000m2以上工程，每100m2至少应有1点；3000m2以上工程，每300m2至少应有1点；每个独立基础下不应少于1点，条形基础槽，每20延米应有1点；2)同类型、同工艺的复合地基：不少于总数的1％，且不应少于3处；有单桩检验要求时，不少于总数的1％，且至少3根；3)同类型、同工艺的工程基础桩承载力和桩身质量：承载力：采用静载荷试验时，不少于总数的1％，且不应少于3根；当总数少于50根时，不应少于2根；采用高应变动力检测时，不少于总数的2％，且不应少于5根；桩身质量：灌注桩，不少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩，不少于总数的20％，且不应少于10根。3 基坑边坡稳定、围护结构安全可靠，无变形、沉降、位移，无线流现象；基底无隆起、沉陷、涌水(砂)等现象；检查方法：观察；检查监测记录、施工记录。一般项目4 基坑边坡护坡完整，无明显渗水现象；围护墙体排列整齐，钢板桩咬合紧密，混凝土墙体结构密实、接缝严密，围檩与支撑牢固可靠；检查方法：观察；检查施工记录、监测记录。5 基坑开挖允许偏差应符合表4.7.2的规定。 4.7.3 基坑围护结构与支撑系统的质量验收应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202的相关规定及本规范第4.7.2条的规定。 4.7.4 地基基础的地基处理、复合地基、工程基础桩的质量验收应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202的相关规定及本规范第4.7.2条的规定。有抗浮、抗侧向力要求的桩基应按设计要求进行试验。 4.7.5 抗浮锚杆应符合下列规定：主控项目1 钢杆件(钢筋、钢绞线等)以及焊接材料、锚头、压浆材料等的材质、规格应符合设计要求；检查方法：观察，检查出厂质量合格证明、性能检验报告和有关复验报告。2 锚杆的结构、数量、深度等应符合设计要求；检查方法：观察，检查施工记录。3 锚杆抗拔能力、压浆强度等应符合设计要求；检查方法：检查锚杆的抗拔试验报告、浆液试块强度试验报告。一般项目4 锚杆施工允许偏差应符合表4.7.5的规定。 4.7.6 钢筋混凝土基础工程的模板、钢筋、混凝土及分项工程质量验收应分别符合本规范第6.8.1、6.8.2、6.8.3、6.8.7条的规定。 4.7.7 基坑回填应符合下列规定：主控项目1 回填材料应符合设计要求；回填土中不应含有淤泥、腐殖土、有机物，砖、石、木块等杂物，超过本规范第4.6.8条规定的冻土块应清除干净；检查方法：观察，检查施工记录。2 回填高度符合设计要求；沟槽不得带水回填，回填应分层夯实；检查方法：观察，用水准仪检查，检查施工记录。3 回填时构筑物无损伤、沉降、位移；检查方法：观察，检查沉降观测记录。一般项目4 回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合表4.7.7的规定。 表4.7.7的规定。注：表中压实度除标注者外均为轻型击实标准。5 压实后表面平整、无松散、起皮、裂纹；粗细颗粒分配均匀，不得有砂窝及梅花现象；检查方式：观察，检查施工记录。6 回填表面平整度宜为20mm；检查方法：观察，用靠尺和楔形塞尺量测；检查施工记录。5 取水与排放构筑物
5.1 一般规定
5.1.1 本章适用于地下水取水构筑物(含大口井、渗渠和管井)、固定式地表水取水构筑物(含岸边式和河床式)、活动式地表水取水构筑物以及岸边和水中排放构筑物的施工与验收。 5.1.2 取水与排放构筑物的施工除符合本章规定外，还应符合下列规定：1 固定式取水及排放泵房应符合本规范第7章的规定；2 管井应符合现行国家标准《供水管井技术规范》GB 50296的规定；3 土石方与地基基础工程应符合本规范第4章的相关规定；4 混凝土结构工程的钢筋、模板、混凝土分项工程应符合本规范第6章的相关规定；5 进、出水管渠中，现浇钢筋混凝土管渠工程应符合本规范第6.7节的相关规定；预制管铺设的管渠工程应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的相关规定。 5.1.3 施工前应编制施工方案，涉及水上作业时还应征求相关河道、航道和堤防管理部门的意见。 5.1.4 施工场地布置、土石方堆弃、排泥、排废弃物等，不得影响水源环境、水体水质、航运航道，也不得影响堤岸及附近建(构)筑物的正常使用。施工中产生的废料、废液等应妥善处理。 5.1.5 施工应满足下列规定：1 施工前应建立施工测量控制系统，对施工范围内的河道地形进行校测，并可根据需要设置地面、水上及水下控制桩点；2 施工船舶、设备的停靠、锚泊及顶制件驳运、浮运和施工作业时，应符合河道、航道等管理部门的有关规定，并有专人指挥；施工期间对航运有影响时应设置警告标志和警示灯，夜间施工应有保证通航的照明；3 水下开挖基坑或沟槽应根据河道的水文、地质、航运等条件，确定水下挖泥、出泥及水下爆破、出渣等施工方案，必要时可进行试挖或试爆；4 完工后应及时拆除全部施工设施，清理现场，修复原有护堤、护岸等；5 应按国家航运部门有关规定和设计要求，设置水下构筑物及管道警示标志、水中及水面构筑物的防冲撞设施；6 宜利用枯水季节进行施工，同时应考虑冰冻影响。 5.1.6 应根据工程环境、施工特点，做好构筑物结构和周围环境监控量测。5.2 地下水取水构筑物
5.2.1 施工期间应避免地面污水及非取水层水渗入取水层。 5.2.2 施工完毕并经检验合格后，应按下列规定进行抽水清洗：1 抽水清洗前应将构筑物中的泥沙和其他杂物清除干净；2 抽水清洗时，大口井应在井中水位降到设计最低动水位以下停止抽水；渗渠应在集水井中水位降到集水管底以下停止抽水，待水位回升至静水位左右应再行抽水；抽水时应取水样，测定含砂量；设备能力已经超过设计产水量而水位未达到上述要求时，可按实际抽水设备的能力抽水清洗；3 水中的含砂量小于或等于1／200000(体积比)时，停止抽水清洗；4 应及时记录抽水清洗时的静水位、水位下降值、含砂量测定结果。 5.2.3 抽水清洗后，应按下列规定测定产水量：1 测定大口井或渗渠集水井中的静水位；2 抽出的水应排至降水影响半径范围以外；3 按设计产水量进行抽水，并测定井中的相应动水位；含水层的水文地质情况与设计不符时，应测定实际产水量及相应的水位；4 测定产水量时，水位和水量的稳定延续时间应符合设计要求；设计无要求时，岩石地区不少于8h，松散层地区不少于4h；5 宜采用薄壁堰测定产水量；6 及时记录产水量及其相应的水位下降值检测结果；7 宜在枯水期测定产水量。 5.2.4 大口井、渗渠施工所用的管节、滤料应符合下列规定：1 管节的规格、性能及尺寸公差应符合国家相关产品标准的规定；2 井筒混凝土无漏筋、孔洞、夹渣、疏松现象；3 辐射管管节的外观应直顺、无残缺、无裂缝，管端光洁平齐且与管节轴线垂直；4 有裂缝、缺口、露筋的集水管不得使用，进水孔眼数量和总面积的允许偏差应为设计值的±5％；5 滤料的制备应符合下列规定：1)滤料的粒径、不均匀系数及性质符合设计要求；2)严禁使用风化的岩石质滤料；3)滤料经过筛选检验合格后，按不同规格堆放在干净的场地上，并防止杂物混入；4)标明堆放的滤料的规格、数量和铺设的层次；5)滤料在铺设前应冲洗干净；其含泥量不应大于1.0％(重量比)；6 铺设大口井或渗渠的反滤层前，应将大口井中或渗渠沟槽中的杂物全部清除，并经检查合格后，方可铺设反滤层；反滤层、滤料层均匀度应符合设计要求；7 滤料在运输和铺设过程中，应防止不同规格的滤料或其他杂物混入；冬期施工，滤料中不得含有冻块；8 滤料铺设时，应采用溜槽或其他方法将滤料送至大口井井底或渗渠槽底，不得直接由高处向下倾倒。 5.2.5 大口井施工应符合本规范第7.3节规定，并符合下列规定：1 井筒施工应符合下列规定：1)井壁进水孔的反滤层必须按设计要求分层铺设，层次分明，装填密实；2)采用沉并法下沉大口井井筒，在下沉前铺设进水孔反滤层时，应在井壁的内侧将进水孔临时封闭；不得采用泥浆套润滑减阻；3)井筒下沉就位后应按设计要求整修井底，经检验合格后方可进行下一道工序；4)井底超挖时应回填，并填至井底设计高程，其中井底进水的大口井，可采用与基底相同的砂砾料或与基底相近的滤料回填；封底的大口井，宜采用粗砂、砾石或卵石等粗颗粒材料回填；2 井底反滤层铺设应符合下列规定：1)宜将井中水位降到井底以下；2)在前一层铺设完毕并经检验合格后，方可铺设次层；3)每层厚度不得小于该层的设计厚度；3 大口井周围散水下回填黏土应符合下列规定：1)黏土应呈现松散状态，不含有大于50mm的硬土块，且不含有卵石、木块等杂物；2)不得使用冻土；3)分层铺设压实，压实度不小于95％；4)黏土与井壁贴紧，且不漏夯；4 新建复合井应先施工管井，建成的管井井口应临时封闭牢固；大口井施工时不得碰撞管井，且不得将管井作任何支撑使用。 5.2.6 辐射管施工应符合下列规定：1 应根据含水层的土质、辐射管的直径、长度、管材以及设备条件等确定施工方法；2 每根辐射管的施工应连续作业，不宜中断；埋入含水层中，辐射管向出水口应有不小于4‰的坡度；3 辐射管施工完毕，应采用高压水冲洗；辐射管与预留孔(管)之间的缝隙应封闭牢固，且不得漏砂；4 锤打法或顶管法施工应符合下列规定：1)辐射管的入土端应安装顶帽，施力端应安装管帽；2)锤打施力或顶进千斤顶的作用中心线，与辐射管的中心线同轴；3)千斤顶的支架应与底板固定；4)千斤顶的后背布置应符合设计要求；5 机械钻进法施工应符合下列规定：1)大口井井壁强度达到设计要求后，方可安装钻机设备；2)钻机应可靠地固定；3)钻孔均匀进尺，遇坚硬地层，钻进速度不宜过大；4)钻进和喷水必须同步，及时冲出钻屑；6 水射法施工应符合下列规定：1)水射设备连接牢固，过水通畅，安全可靠，且不得漏水；2)水压不小于0.3MPa，水枪的喷口流速：中、粗砂层，宜采用15m／s；卵石层，宜采用30m／s；3)辐射管开始推进时，其入土端宜稍低于外露端；4)辐射管随水枪射水，缓缓推进。 5.2.7 渗渠施工应符合下列规定：1 渗渠沟槽施工应符合下列规定：1)沟槽底及槽壁应平整，槽底中心线至沟槽壁的宽度不得小于中心线至设计反滤层外缘的宽度；2)采用弧形基础时，其弧形曲线应与集水管的弧度基本吻合；3)集水管与弧形基础之间的空隙，宜用砂石填充；2 预制混凝土枕基的现场安装应符合下列规定：1)枕基应与槽底接触稳定；2)枕基间铺设的滤料应捣实，并按枕基的弧面最低点整平；3)枕基位置及其标高应符合设计要求；3 预制混凝土条形基础现浇管座应符合下列规定：1)条形基础与槽底接触稳定；2)条形基础的位置及其标高应符合设计要求；3)条形基础的上表面凿毛，并冲刷干净；4)浇筑管座时，在集水管两侧同时浇筑，集水管与条形基础间的三角区应填实，且不得使集水管位移；4 集水管铺设应符合下列规定：1)下管前应对集水管作外观检查，下管时不得损伤集水管；2)铺设前应将管内外清扫干净，且不得有堵塞进水孔眼现象；铺设时应使集水管无进水孔眼部分的中线位于管底，并将集水管固定；3)集水管铺设的坡度必须符合设计要求；5 反滤层铺设应符合下列规定：1)现场浇筑管座混凝土的强度应达到5MPa以上方可铺设反滤层；2)集水管两侧的反滤层应对称分层铺设，每层厚度不宜超过300mm，且不得使集水管产生位移；3)每层滤料应厚度均匀，其厚度不得小于该层的设计厚度，各层间层次清晰；4)分段铺设时，相邻滤层的留茬应呈阶梯形，铺设接头时应层次分明；5)反滤层铺设完毕应采取保护措施，严禁车辆、行人通行或堆放材料，抛掷杂物；6 沟槽回填应符合下列规定：1)反滤层以上的回填土应符合设计要求；当设计无要求时，宜选用不含有害物质、不易堵塞反滤层的砂类土；2)若槽底以上原土成层分布，宜按原土层顺序回填；3)回填土时，宜对称于集水管中心线分层回填，并不得破坏反滤层和损伤集水管；4)冬期回填土时，反滤层以上0.5m范围内，不得回填冻土；5)回填土应分层夯实；7 渗渠施工完毕，应清除现场遗留的土方及其他杂物，恢复施工前的河床地形。5.3 地表水固定式取水构筑物
5.3.1 施工方案应包括以下主要内容：1 施工平面布置图及纵、横断面图；2 水中及岸边构筑物、管渠的围堰或基坑(基槽)、沉井施工方案；3 水下基础工程的施工方法；4 取水头部等采用预制拼装时，其构件制作，下水与浮运，下沉、定位及固定，水下拼装的技术措施；5 进水管渠的施工方法以及与构筑物连接的技术措施；6 施工设备机具的数量、型号以及安全性能要求；7 水上、水下作业和深基坑作业的安全措施；8 周围环境、航运安全等的技术措施。 5.3.2 施工方法应根据设计要求和工程具体情况，经技术经济比较后确定。 5.3.3 采用预制取水头部进行浮运沉放施工应符合下列规定：1 取水头部预制的场地应符合下列规定：1)场地周围应有足够供堆料、锚固、下滑，牵引以及安装施工机具、机电设备、牵引绳索的地段；2)地基承载力应满足取水头部的荷载要求，达不到荷载要求时，应对地基进行加固处理；2 混凝土预制构件的制作应按本规范第6章的有关规定执行；3 预制钢构件的加工、制作、拼装应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定执行；4 预制构件沉放完成后，应按设计要求进行底部结构施工，其混凝土底板宜采用水下混凝土封底。 5.3.4 取水头部水上打桩应符合表5.3.4的规定。 5.3.5 取水头部浮运前应设置下列测量标志：1 取水头部中心线的测量标志；2 取水头部进水管口的中心测量标志；3 取水头部各角吃水深度的标尺，圆形时为相互垂直两中心线与圆周交点吃水深度的标尺；4 取水头部墓坑定位的水上标志；5 下沉后，测量标志应仍露出水面。 5.3.6 取水头部浮运前准备工作应符合下列规定：1 取水头部的混凝土强度达到设计要求。并经验收合格；2 取水头部清扫干净，水下孔洞全部封闭，不得漏水；3 拖曳缆绳绑扎牢固；4 下滑机具安装完毕，并经过试运转；5 检查取水头部下水后的吃水平衡，不平衡时，应采取浮托或配重措施；6 浮运拖轮、导向船及测量定位人员均做好准备工作；7 必要时应进行封航管理。 5.3.7 取水头部的定位，应采用经纬仪三点交叉定位法。岸边的测量标志，应设在水位上涨不被淹没的稳固地段。 5.3.8 取水头部沉放前准备工作应符合下列规定：1 拆除构件拖航时保护用的临时措施；2 对构件底面外形轮廓尺寸和基坑坐标、标高进行复测；3 备好注水、灌浆、接管工作所需的材料，做好预埋螺栓的修整工作；4 所有操作人员应持证上岗，指挥通信系统应清晰畅通。 5.3.9 取水头部定位后，应进行测量检查，及时按设计要求进行固定。施工期间应对取水头部、进水间等构筑物的进水孔口位置、标高进行测量复核。 5.3.10 水中构筑物施工完成后，应按本规范第5.4节的规定和设计要求进行回填、抛石等稳定结构的施工。 5.3.11 河床式取水进水口从进水管道内垂直顶升法施工，应按本规范第5.5.5条的规定执行。其取水头部装置应按设计要求进行安装，且位置准确、安装稳固。 5.3.12 岸边取水构筑物的进水口施工应按本规范第5.5节规定和设计要求执行。5.4 地表水活动式取水构筑物
5.4.1 施工方案应包括以下主要内容：1 取水构筑物施工平面布置图及纵、横断面图；2 水下抛石方法；3 浇筑混凝土及预制构件现场组装；4 缆车或浮船及其联络管组装和试运转；5 水下打桩；6 水下安装；7 水上、水下作业的安全措施。 5.4.2 水下抛石施工应符合下列规定：1 抛石顶宽不得小于设计要求；2 抛石时应采用标控位置；宜通过试抛确定水流流速、水深及抛石方法对抛石位置的影响；3 所用抛石应有良好的级配；4 抛石施工应由深处向岸堤进行；5 抛石时应测水深，测量的频率应能指导抛石的正确作业；6 宜采用断面方格网法控制定点抛石。 5.4.3 水下抛石预留沉量数值宜为抛石厚度的10％～20％；可按当地经验或现场试验确定；在水面附近应进行铺砌或人工抛埋。 5.4.4 对易受水流、波浪、冲淤影响的部位，基床平整后应及时进行下道工序。 5.4.5 斜坡道应自下而上进行施工，现浇混凝土坡度较陡时，应采取防止混凝土下滑的措施。 5.4.6 水位以下的轨道枕、梁、底板采用预制混凝土构件时，应预埋安装测量标志的辅助铁件。 5.4.7 缆车、浮船的接管车斜坡道、斜坡道上框架等结构的施工以及斜坡道上轨枕、轨梁、轨道的铺设，应按设计要求和国家有关规范执行。 5.4.8 缆车、浮船接管车的制作应符合设计要求，并应符合下列规定：1 钢制构件焊接过程应采取防止变形措施；2 钢制构件加工完毕应及时进行防腐处理。 5.4.9 摇臂管的钢筋混凝土支墩，应在水位上涨至平台前完成。 5.4.10 摇臂管安装前应及时测量挠度；如挠度超过设计要求，应会同设计单位采取补强措施，复测合格后方可安装。 5.4.11 摇臂管及摇臂接头在安装前应水压试验合格，其试验压力应为设计压力的1.5倍，且不小于0.4MPa。 5.4.12 摇臂接头的铸件材质及零部件加工尺寸应符合设计要求。铸件切削加工后，不得进行导致部位变形的任何补焊。
5.5 排放构筑物
5.5.1 施工方案应根据工程水文地质条件、设计文件的要求编制，主要内容宜符合本规范第5.3.1条的有关规定，并应包括岸边排放的出水口护坡及护坦、水中排放出水涵渠(管道)和出水口的施工方法。 5.5.2 土石方与地基基础、砌体及混凝土结构施工应符合本规范第4章和第6章的相关规定，并应符合下列规定：1 基础应建在原状土上，地基松软或被扰动时，应按设计要求处理；2 排放出水口的泄水孔应畅通，不得倒流；3 翼墙变形缝应按设计要求设置、施工，位置准确，设缝顺直，上下贯通；4 翼墙临水面与岸边排放口端面应平顺连接；5 管道出水口防潮门井的混凝土浇筑前，其预埋件安装应符合防潮门产品的安装要求。 5.5.3 翼墙背后填土应符合本规范第4.6节的规定，并应符合下列规定：1 在混凝土或砌筑砂浆达到设计抗压强度后，方可进行；2 填土时，墙后不得有积水；3 墙后反滤层与填土应同时进行；4 回填土分层压实。 5.5.4 岸边排放的出水口护坡、护坦施工应符合下列规定：1 石砌体铺浆砌筑应符合下列规定：1)水泥砂浆或细石混凝土应按设计强度提高15％，水泥强度等级不低于32.5，细石混凝土的石子粒径不宜大于20mm，并应随拌随用；2)封砌整齐、坚固，灰浆饱满、嵌缝严密，无掏空、松动现象；2 石砌体干砌砌筑应符合下列规定：1)底部应垫稳、填实，严禁架空；2)砌紧口缝，不得叠砌和浮塞；3 护坡砌筑的施工顺序应自下而上、分段上升；石块间相互交错，砌体缝隙严密，无通缝；4 具有框格的砌筑工程，宜先修筑框格，然后砌筑；5 护坡勾缝应自上而下进行，并应符合本规范第6.5.14条规定；6 混凝土浇筑扩坦应符合下列规定：1)砂浆、混凝土宜分块、间隔浇筑；2)砂浆、混凝土在达到设计强度前，不得堆放重物和受强外力；7 如遇中雨或大雨，应停止施工并有保护措施；8 水下抛石施工时，按本规范第5.4节的相关规定进行。 5.5.5 水中排放出水口从出水管道内垂直顶升施工，应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的规定，并应符合下列规定：1 顶升立管完成后，应按设计要求稳管、保护；2 在水下揭去帽盖前，管道内必须灌满水；3 揭帽盖的安全措施准备就绪；4 排放头部装置应按设计要求进行安装，且位置准确、安装稳固。 5.5.6 砌筑水泥砂浆、细石混凝土以及混凝土结构的试块验收合格标准应符合下列规定：1 水泥砂浆应符合本规范第6.5.2、6.5.3条的规定；2 细石混凝土，每100m3的砌体为一个验收批，应至少检验一次强度；每次应制作试块一组，每组三块；并符合本规范第6.2.8条第6款的规定；3 混凝土结构的混凝土应符合本规范第6.2.8条的规定。 5.5.7 排放构筑物的施工应符合本规范第5.3节的相关规定。5.6 进、出水管渠
5.6.1 取水构筑物进水管渠、排放构筑物的出水管渠的施工方案主要内容应包括管渠的施工方法、施工技术措施、水上及水下作业和深基槽作业的安全措施。 5.6.2 进、出水管施工符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的相关规定，并应符合下列规定：1 现浇钢筋混凝土结构管渠施工应符合本规范第6.7.7条规定；2 砌体结构管渠施工应符合本规范第6.7.6条规定；3 取水构筑物的水下进水管渠，与取水头部连接段设有弯(折)管时，宜采用围堰开槽或沉管法施工；条件允许时，直线段采用顶管法施工，弯(折)管段采用围堰开槽或沉管法施工；4 水中架空管道应符合下列规定：1)排架宜采用预制构件进行装配施工，严格控制排架位置及顶面标高；2)可采用浮拖法、船吊法等进行管道就位；预制管段的拖运、浮运、吊运及下沉按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的相关规定执行；5 水下管道接口采用管箍连接时，应先在陆地或船上试接和校正；管道在水下连接后，由潜水员检查接头质量，并做好质量检查记录。 5.6.3 沉管采用分段下沉时，应严格控制管段长度；最后一节管段下沉前应进行管位及长度复核。 5.6.4 水下顶管施工应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的相关规定，并符合下列规定：1 利用进水间、出水井等构筑物作为顶管工作井，并采用井壁作顶管后背时，后背设计应获得有关单位同意；2 后背与千斤顶接触的平面应与管段轴线垂直，其垂直偏差不得超过5mm；3 顶管机穿墙时应采取防止水、砂涌入工作坑的措施，并宜将工具管前端稍微抬高；4 顶管过程中应保持顶进进尺土方量与出土量的平衡，并严禁超量排土。 5.6.5 进、出水管渠的位置、坡度符合设计要求，流水通畅。 5.6.6 管渠穿越构筑物的墙体间隙，应按设计要求处理，封填密实、不渗漏。5.7 质量验收标准
5.7.1 取水与排放构筑物结构中有关钢筋混凝土结构、砖石砌体结构工程的各分项工程质量验收应符合本规范第6.8.1～6.8.9条的有关规定。取水与排放泵房工程的质量验收应符合本规范第7.4节的有关规定。 5.7.2 进、出水管渠中现浇钢筋混凝土、砌体结构的管渠工程质量验收应符合本规范第6.8.11、6.8.12条的规定；预制管铺设的管渠工程质量验收应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的相关规定。 5.7.3 大口井应符合下列规定：主控项目1 预制管节、滤料的规格、性能应符合国家有关标准、设计要求和本规范第5.2.4条相关规定；检查方法：观察，检查每批的产品出厂质量合格证明、性能检验报告及有关的复验报告。2 井筒位置及深度、辐射管布置应符合设计要求；检查方法：检查施工记录、测量记录。3 反滤层铺设范围、高度应符合设计要求；检查方法：观察，检查施工记录、测量记录、滤料用量。4 抽水清洗、产水量的测定应符合本规范第5.2.2、5.2.3条的规定；检查方法：检查抽水清洗、产水量的测定记录。一般项目5 井筒应平整、洁净、边角整齐，无变形；混凝土表面不得出现有害裂缝，蜂窝麻面面积不得超过总面积的1％；检查方法：观察，量测表面缺陷。6 辐射管坡向正确、线形直顺、接口平顺，管内洁净；管与预留孔(管)之间无渗漏水现象；检查方法：观察。7 反滤层层数和每层厚度应符合设计要求；检查方法：观察，检查施工记录。8 大口井外四周封填材料、厚度等应符合设计要求和本规范第5.2.5条第3款的规定，封填密实；检查方法：观察，检查封填材料的质量保证资料。9 预制井筒的制作尺寸允许偏差，应符合表5.7.3—1的规定。 10 大口井施工的允许偏差应符合表5.7.3-2的规定。 5.7.4 渗渠应符合下列规定：主控项目1 预制管材、滤料及原材料的规格、性能应符合国家有关标准、设计要求和本规范第5.2.4条相关规定；检查方法：观察；检查每批的产品出厂质量合格证明、性能检验报告及有关的复验报告。2 集水管安装的进水孔方向正确，且无堵塞；管道坡度必须符合设计要求；检查方法：观察；检查施工记录、测量记录。3 抽水清洗、产水量的测定应符合本规范第5.2.2、5.2.3条的规定；检查方法：检查抽水清洗、产水量的测定记录。一般项目4 集水管道应坡向正确、线形直顺、接口平顺，管内洁净；管道应垫稳，管口间隙应均匀；检查方法：观察，检查施工记录、测量记录。5 集水管施工允许偏差应符合表5.7.4的规定。 5.7.5 管井应符合下列规定：主控项目1 井管、过滤器的类型、规格、性能应符合国家有关标准规定和设计要求；检查方法：观察；检查每批的产品出厂质量合格证明、性能检验报告。2 滤料的规格应符合设计要求，其中不符合规格的数量不得超过设计数量的15％；滤料应不含土或杂物，严禁使用棱角碎石；检查方法：观察；检查滤料的筛分报告等。3 井身应圆正、竖直，其直径不得小于设计要求；检查方法：观察；检查钻井记录、探井检查记录。4 井管安装稳固，并直立于井口中心、上端口水平；井管安装的偏斜度：小于或等于100m的井段，其顶角的偏斜不得超过1°；大于100m的井段，每百米顶角偏斜的递增速度不得超过1.5°；检查方法：检查安装记录；用经纬仪、水准仪、垂线等测量。5 洗井、出水量和水质测定符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：按现行国家标准《供水管井技术规范》GB 50296的有关规定执行，检查抽水试验资料和水质检验资料。一般项目6 井身的偏斜度应符合本条第4款的相关规定；井段的顶角和方位角不得有突变；检查方法：观察；检查钻井记录、探井检查记录。7 过滤管安装深度的允许偏差为±300mm；检查方法：检查安装记录；用水准仪、钢尺测量。8 填砾的数量及深度符合设计要求；检查方法：观察；检查施工记录、用料记录。9 洗井后井内沉淀物的高度应小于井深的5‰；检蛮方法：观察；用水准仪、钢尺测量。10 管井封闭位置、厚度、封闭材料以及封闭效果符合设计要求；检查方法：观察；检查施工记录、用料记录。 5.7.6 预制取水头部的制作应符合下列规定：主控项目1 工程原材料、预制构件等的产品质量保证资料应齐全，每批的出厂质量合格证明书及各项性能检验报告应符合国家有关标准规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2 混凝土结构的强度、抗渗、抗冻性能应符合设计要求；外观无严重质量缺陷；钢制结构的拼接、防腐性能应符合设计要求；结构无变形现象；检查方法：观察，检查混凝土结构的抗压、抗渗、抗冻试块试验报告，钢制结构的焊接(栓接)质量检验报告、防腐层检测记录；检查技术处理资料。3 预制构件试拼装经检验合格，进水孔、预留孔及预埋件位置正确；检查方法：观察，检查试拼装记录、施工记录、隐蔽验收记录。一般项目4 混凝土结构表面应光洁平整，洁净，边角整齐；外观质量不宜有一般缺陷；检查方法：观察；检查技术处理资料。5 钢制结构防腐层完整，涂装均匀；检查方法：观察。6 拼装、沉放的吊环、定位件、测量标记等满足安装要求；检查方法：观察；检查施工记录。7 取水头部制作允许偏差应分别符合表5.7.6—1和表5.7.6—2的规定。 5.7.7 预制取水头部的沉放应符合下列规定：主控项目1 沉放安装中所用的原材料、配件等的等级、规格、性能应符合国家有关标准规定和设计要求；检查方法：检查产品的出厂质量合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2 取水头部的沉放位置、高度以及预制构件之间的连接方式等符合设计要求，拼装位置准确、连接稳固；检查方法：观察；检查施工记录、测量记录，检查拼接连接的施工检验记录、试验报告；用钢尺、水准仪、经纬仪测量拼接位置。3 进水孔、进水管口的中心位置符合设计要求；结构无变形、裂缝、歪斜；检查方法：观察；检查施工记录、测量记录。一般项目4 底板结构层厚度、封底混凝土强度应符合设计要求；检查方法：观察；检查封底混凝土强度报告、施工记录。5 基坑回填、抛石的范围、高度应符合设计要求；检查方法：观察，潜水员水下检查；检查施工记录。6 进水工艺布置、装置安装符合设计要求；钢制结构防腐层无损伤；检查方法：观察；检查施工记录。7 警告、警示标志及安全保护设施设置齐全；检查方法：观察；检查施工记录。8 取水头部安装的允许偏差应符合表5.7.7的规定。 5.7.8 缆车、浮船式取水构筑物工程的混凝土及砌体结构应符合下列规定： 主控项目1 所用的原材料、砖石砌块、构件应符合国家有关标准规定和设计要求；检查方法：检查产品的出厂质量合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2 混凝土强度、砌筑砂浆强度应符合设计要求；检查方法：检查混凝土结构的抗压、抗冻试块报告，检查砌筑砂浆的抗压强度试块报告。3 水下基床抛石、反滤层和垫层的铺设范围、厚度应符合设计要求；构筑物结构类型、斜坡道上预制框架装配连接形式、摇臂管支墩数量与布置方式等应符合设计要求；结构稳定、位置正确，无沉降、位移、变形等现象；检查方法：观察(水下部分潜水员检查)；检查施工记录、测量记录、监测记录。4 混凝土结构外光内实，外观质量无严重缺陷；砌体结构砌筑完整、灰缝饱满，无明显裂缝、通缝等现象；斜坡道的坡度、水平度满足铺轨要求；检查方法：观察；检查施工资料。一般项目5 混凝土结构外观质量不宜有一般缺陷，砌体结构砌筑齐整、缝宽均匀一致；检查方法：观察；检查技术资料。6 缆车、浮船接管车斜坡道现浇混凝土及砌体结构施工的允许偏差应符合表5.7.8—1的规定。 注：L为斜坡道总长度(mm)。7 缆车、浮船接管车斜坡道上现浇钢筋混凝土框架施工的允许偏差应符合表5.7.8—2的规定。 8 缆车、浮船接管车斜坡道上预制钢筋混凝土框架施工的允许偏差应符合表5.7.8—3的规定。 9 缆车、浮船接管车斜坡道上预制框架安装的允许偏差应符合表5.7.8—4的规定。10 缆车、浮船接管车斜坡道上钢筋混凝土轨枕、梁及轨道安装应符合表5.7.8—5的规定。 11 摇臂管钢筋混凝土支墩施工的允许偏差应符合表5.7.8—6的规定。 5.7.9 缆车、浮船式取水构筑物的接管车与浮船应符合下列规定：主控项目1 机电设备、仪器仪表应符合国家有关标准规定和设计要求，浮船接管车、摇臂管等构件、附件应符合本规范第5.4.8～5.4.13条的规定和设计要求；检查方法：观察；检查产品出厂质量报告、进口产品的商检报告及证件等；检查摇臂管及摇臂接头的现场检验几录。2 缆车、浮船接管车以及浮船上的设备布置、数量应符合设计要求，安装牢固、防腐层完整、构件无变形、各水密舱的密封性能良好；且安装检测、联动调试合格；检查方法：观察；检查安装记录、检测记录、联动调试记录及报告。3 摇臂管及摇臂接头的岸、船两端组装就位符合设计要求，调试合格；检查方法：观察；检查摇臂接头岸上试组装调试记录，安装记录、调试记录。4 浮船与摇臂管联合试运行以及缆车、浮船接管车试运转符合本规范第5.4.16～5.4.17条的规定，各种设备运行情况正常，并符合设计要求；检查方法：检查试运行报告。一般项目5 进水口处的防漂浮物装置及清理设备安装正确；检查方法：观察，检查安装记录。6 船舷外侧防撞击设施、锚链和缆绳、安全及消防器材等设置齐全、配备正确；检查方法：观察，检查安装记录。7 浮船各部尺寸允许偏差应符合表5.7.9—1的规定。 8 缆车、浮船接管车的尺寸允许偏差应符合表5.7.9—2的规定。 出自错5.7.10 岸边排放构筑物的出水口应符合下列规定：主控项目1 所用原材料、石料、防渗材料符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：观察；检查每批的产品出厂质量合格证明、性能检验报告及有关的复验报告。2 混凝土强度、砌筑砂浆(细石混凝土)强度应符合设计要求；其试块的留置及质量评定应符合本规范第5.5.6条的相关规定；检查方法：检查混凝土结构的抗压、抗渗、抗冻试块试验报告，检查灌浆砂浆(或细石混凝土)的抗压强度试块试验报告。3 构筑物结构稳定、位置正确，出水口无倒坡现象；翼墙、护坡等混凝土或砌筑结构的沉降量、位移量应符合设计要求；检查方法：观察；检查施工记录、测量记录、监测记录。4 混凝土结构外光内实，外观质量无严重缺陷；砌体结构砌筑完整、灌浆密实、无裂缝、通缝、翘动等现象；检查方法：观察；检查施工资料。一般项目5 混凝土结构外观质量不宜有一般缺陷；砌体结构砌筑齐整，勾缝平整、缝宽均匀一致；抛石的范围、高度应符合设计要求；检查方法：观察；检查技术处理资料。6 翼墙反滤层铺筑断面不得小于设计要求，其后背的回填土的压实度不应小于95％；检查方法：观察；检查回填土的压实度试验报告，检查施工记录。7 变形缝位置应准确，安设顺直，上下贯通；变形缝的宽度允许偏差为0～5mm；检查方法：观察；用钢尺随机量测。8 所有预埋件、预留孔洞、排水孔位置正确；检查方法：观察。9 施工允许偏差应符合表5.7.10的规定。 5.7.11 水中排放构筑物的出水口应符合下列规定：主控项目1 所用预制构件、配件、抛石料符合国家有关标准规定和设计要求；检查方法：观察；检查每批的产品出厂质量合格证明、性能检验报告及有关的复验报告。2 出水口的位置、相邻间距及顶面高程应符合设计要求；检查方法：检查施工记录、测量记录。3 出水口顶部的出水装置安装牢固、位置正确、出水通畅；检查方法：观察(潜水员检查)；检查施工记录。一般项目4 垂直顶升立管周围采用抛石等稳管保护措施的范围、高度符合设计要求；检查方法：观察(潜水员检查)；检查施工记录。5 警告、警示标志及安全保护设施符合设计要求，设置齐全；检查方法：观察；检查施工记录。6 钢制构件的防腐措施符合设计要求；检查方法：观察；检查施工记录、防腐检验记录。7 施工允许偏差应符合表5.7.11的规定。 5.7.12 固定式岸边取水构筑物的进水口质量验收可按本规范第5.7.10条的规定执行。 5.7.13 固定式河床取水构筑物的进水口进水管道内垂直顶升法施工时，其进水口质量验收可参照本规范第5.7.11条的规定执行。6 水处理构筑物
6.1 一般规定
6.1.1 本章适用于净水、污水处理构筑物结构工程施工及验收，亦适用于本规范的其他相关章节的结构工程。 6.1.2 水处理构筑物施工应符合下列规定：1 编制施工方案时，应根据设计计要求和工程实际情况，综合考虑各单体构筑物施工方法和技术措施，合理安排施工顺序，确保各单体构筑物之间的衔接、联系满足设计工艺要求；2 应做好各单体构筑物不同施工工况条件下的沉降观测；3 涉及设备安装的预埋件、预留孔洞以及设备基础等有关结构施工，在隐蔽前安装单位应参与复核；设备安装前还应进行交接验收；4 水处理构筑物底板位于地下水位以下时，应进行抗浮稳定验算；当不能满足要求时，必须采取抗浮措施；5 满足其相应的工艺设计、运行功能、设备安装的要求。 6.1.3 水处理构筑物的满水试验应符合本规范第9.2节的规定，并应符合下列规定：1 编制试验方案；2 混凝土或砌筑砂浆强度已达到设计要求；与所试验构筑物连接的已建管道、构筑物的强度符合设计要求；3 混凝土结构，试验应在防水层、防腐层施工前进行；4 装配式预应力混凝土结构，试验应在保护层喷涂前进行；5 砌体结构，设有防水层时，试验应在防水层施工以后；不设有防水层时，试验应在勾缝以后；6 与构筑物连接的管道、相邻构筑物，应采取相应的防差异沉降的措施；有伸缩补偿装置的，应保持松弛、自由状态；7 在试验的同时应进行构筑物的外观检查。并对构筑物及连接管道进行沉降量监测；8 满水试验合格后，应及时按规定进行池壁外和池顶的回填土方等项施工。 6.1.4 水处理构筑物施工完毕必须进行满水试验。消化池满水试验合格后，还应进行气密性试验。 6.1.5 水处理构筑物的防水、防腐、保温层应按设计要求进行施工，施工前应进行基层表面处理。 6.1.6 构筑物的防水、防腐蚀施工应按现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB 50108、 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212等的相关规定执行。 6.1.7 普通水泥砂浆、掺外加剂水泥砂浆的防水层施工应符合下列规定：1 宜采用普通硅酸盐水泥、膨胀水泥或矿渣硅酸盐水泥和质地坚硬、级配良好的中砂，砂的含泥量不得超过1％；2 施工应符合下列规定：1)基层表面应清洁、平整、坚实、粗糙；2)施作水泥砂浆防水层前，基层表面应充分湿润，但不得有积水；3)水泥砂浆的稠度宜控制在70～80mm，采用机械喷涂时，水泥砂浆的稠度应经试配确定；4)掺外加剂的水泥砂浆防水层厚度应符合设计要求，但不宜小于20mm；5)多层做法刚性防水层宜连续操作，不留施工缝；必须留施工缝时，应留成阶梯茬，按层次顺序，层层搭接；接茬部位距阴阳角的距离不应小于200mm；6)水泥砂浆应随拌随用；7)防水层的阴、阳角应为圆弧形；3 水泥砂浆防水层的操作环境温度不应低于5℃，基层表面应保持0℃以上；4 水泥砂浆防水层宜在凝结后覆盖并洒水养护14d；冬期应采取防冻措施。 6.1.8 位于构筑物基坑施工影响范围内的管道施工应符合下列规定：1 应在沟槽回填前进行隐蔽验收，合格后方可进行回填施工；2 位于基坑中或受基坑施工影响的管道，管道下方的填土或松土必须按设计要求进行夯实，必要时应按设计要求进行地基处理或提高管道结构强度；3 位于构筑物底板下的管道，沟槽回填应按设计要求进行；回填处理材料可采用灰土、级配砂石或混凝土等。 6.1.9 管道穿过水处理构筑物墙体时，穿墙部位施工应符合设计要求；设计无要求时可预埋防水套管，防水套管的直径应至少比管道直径大50mm。待管道穿过防水套管后，套管与管道空隙应进行防水处理。 6.1.10 构筑物变形缝的止水带应按设计要求选用，并应符合下列规定：1 塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合国家有关标准规定，且无裂纹、气泡、孔洞；2 塑料或橡胶止水带对接接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象；T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型；3 金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔；4 金属止水带接头应视其厚度，采用咬接或搭接方式；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接；5 金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料；6 钢边橡胶止水带等复合止水带应在工厂加工成型。6.2 现浇钢筋混凝土结构
6.2.1 模板施工前，应根据结构形式、施工工艺、设备和材料供应等条件进行模板及其支架设计。模板及其支架的强度、刚度及稳定性必须满足受力要求。模板设计应包括以下主要内容：1 模板的形式和材质的选择；2 模板及其支架的强度、刚度及稳定性计算，其中包括支杆支承面积的计算，受力铁件的垫板厚度及与木材接触面积的计算；3 防止吊模变形和位移的预防措施；4 模板及其支架在风载作用下防止倾倒的措施；5 各部分模板的结构设计，各结合部位的构造，以及预埋件、止水板等的固定方法；6 隔离剂的选用；7 模板及其支架的拆除顺序、方法及保证安全措施。 6.2.2 混凝土模板安装应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的相关规定执行，并应符合下列规定：1 池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱；顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接；2 池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，随浇筑混凝土随分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层顶留操作窗口的施工方法；采用这种方法时，应符合下列规定：1)分层安装模板，其每层层高不宜超过1.5m；分层留置窗口时，窗口的层高不宜超过3m，水平净距不宜超过1.5m；斜壁的模板及窗口的分层高度应适当减小；2)有预留孔洞或预埋管时，宜在孔-或管口外径1／4～1／3高度处分层；孔径或管外径小于200mm时，可不受此限制；3)事先做好分层模板及窗口模板的连接装置，以便迅速安装；安装一层模板或窗口模板的时间不应超过混凝土的初凝时间；4)分层安装模板或安装窗口模板时，应防止杂物落入模内；3 安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口；在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭；4 池壁模板施工时，应设置确保墙体直顺和防止浇筑混凝土时模板倾覆的装置；5 池壁的整体式内模施工，木模板为竖向木纹使用时，除应在浇筑前将模板充分湿透外，并应在模板适当间隔处设置八字缝板；拆模时，应先拆内模；6 采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板的侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓，并应符合下列规定：1)两端能拆卸的螺栓中部宜加焊止水环，且止水环不宜采用圆形；2)螺栓拆卸后混凝土壁面应留有40～50mm深的锥形槽；3)在池壁形成的螺栓锥形槽，应采用无收缩、易密实、具有足够强度、与池壁混凝土颜色一致或接近的材料封堵，封堵完毕的穿墙螺栓孔不得有收缩裂缝和湿渍现象；7 跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；设计无具体要求时，起拱度宜为跨度的1／1000～3／1000；8 设有变形缝的构筑物，具变形缝处的端面模板安装还应符合下列规定：1)变形缝止水带安装应固定牢固、线形平顺、位置准确；2)止水带面中心线应与变形缝中心线对正，嵌入混凝土结构端面的位置应符合设计要求；3)止水带和模板安装中，不得损伤带面，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位；4)端面模板安装位置应正确，支撑牢固，无变形、松动、漏缝等现象；9 固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确；安装前应清除铁锈和油污，安装后应做标志；10 模板支架的立杆和斜杆的支点应垫木板或方木。 6.2.3 混凝土模板的拆除应符合下列规定：1 整体现浇混凝土的模板支架拆除应符合下列规定：1)侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；2)底模板，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表6.2.3规定强度，方可拆除； 2 模板拆除时，不应对顶板形成冲击荷载；拆下的模板和支架不得撞击底板顶面和池壁墙面；3 冬期施工时，池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差不宜超过15℃，拆模后应立即覆盖保温。 6.2.4 钢筋进场检验以及钢筋加工、连接、安装等应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的相关规定执行，并应符合下列规定：1 浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，钢筋隐蔽工程验收应包括下列内容：1)钢筋的品种、规格、数量、位置等；2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3)预埋件的规格、数量、位置等；2 受力钢筋的连接方式应符合设计要求，设计无要求时，应优先选择机械连接、焊接；不具备机械连接、焊接连接条件时，可采用绑扎搭接连接；3 相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm；并符合以下规定：1)钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢；2)钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3L1(L1为搭接长度)，凡搭接接头中点位于连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段；同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积的比值(图6.2.4)；3)同一连接区段内。纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；设计无具体要求时，受压区不得超过50％；受拉区不得超过25％；池壁底部和顶部与顶板施工缝处的预埋竖向钢筋可按50％控制，并应按本规范规定的受拉区钢筋搭接长度增加30％；4)设计无要求时，纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应按表6.2.4的规定执行； 4 受力钢筋采取机械连接、焊接连接时，应按设计要求及现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的相关规定执行；5 钢筋安装时的保护层厚度应符合现行国家标准《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB 50069的相关规定；保护层厚度尺寸的控制应符合下列规定：1)钢筋的加工尺寸、模板和钢筋的安装位置应正确；2)模板支撑体系、钢筋骨架等应安装固定且牢固，确保在施工荷载下不变形、走动；3)控制保护层的垫块、杆件等尺寸正确、布置合理、支垫稳固；6 基础、顶板钢筋采取焊接排架的方法固定时，排架固定的间距应根据钢筋的刚度选择；7 成型的网片或骨架必须稳定牢固，不得有滑动、折断、位移、伸出等情况；8 变形缝止水带安装部位、预留开孔等处的钢筋应预先制作成型，安装位置准确、尺寸正确、安装牢固；9 预埋件、预埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超过混凝土结构厚度的3／4。 6.2.5 混凝土浇筑的施工方案应包括以下主要内容：1 混凝土配合比设计及外加剂的选择；2 混凝土的搅拌及运输；3 混凝土的分仓布置、浇筑顺序、速度及振捣方法；4 预留施工缝后浇带的位置及要求；5 预防混凝土施工裂缝的措施；6 季节性施工的特殊措施；7 控制工程质量的措施；8 搅拌、运输及振捣机械的型号与数量。 6.2.6 混凝土原材料的质量控制应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的相关规定执行，并应符合下列规定：1 主体结构的混凝土宜使用同品种、同强度等级的水泥拌制；也可按底板、池壁、顶板等分别采用同品种、同强度等级的水泥；2 配制现浇混凝土的水泥应符合下列规定：1)宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥；掺用外加剂时，可采用矿渣硅酸盐水泥；2)冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥；3)有抗冻要求的混凝土，宜采用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；4)水泥进场时应进行性能指标复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175等的规定；严禁使用含氯化物的水泥；5)对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用；3 粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定，且符合下列规定：1)粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1／4，不得大于钢筋最小净距的3／4，同时不宜大于40mm；采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定；2)粗骨料的含泥量不应大于1％，吸水率不应大于1.5％；3)混凝土的细骨料，宜采用中、粗砂，其含泥量不应大于3％；4 拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土的强度及耐久性无影响的洁净水；5 外加剂的质量及技术指标应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119和有关环境保护的规定，并通过试验确定其适用性和用量；不得掺入含有氯盐成分的外加剂；6 掺用矿物掺合料时，其质量应符合国家有关标准规定，且矿物掺合料的掺量应通过试验确定；7 混凝土中碱的总含量应符合现行国家标准《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB 50069的规定和设计要求。 6.2.7 混凝土配合比及拌制应符合下列规定：1 配合比的设计，应保证结构设计要求的强度和抗渗、抗冻性能，并满足施工的要求；2 配合比应通过计算和试配确定；3 宜选择具有一定自补偿性能的材料配比；或在满足设计和施工要求的前提下，应适量降低水泥用量；4 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比；5 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性质满足设计配合比的要求；开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据；6 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表6.2.7的规定。 注：1 各种衡器应定期校验，每次使用前应用进行零点校核，保持计量准确；2 雨期或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料用量。 6.2.8 混凝土试块的留置及混凝土试块验收合格标准应符合下列规定：1 混凝土试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取；2 混凝土抗压强度试块的留置应符合下列规定：1)标准试块：每构筑物的同一配合比的混凝土，每工作班、每拌制100m3混凝土为一个验收批，应留置一组，每组三块；当同一部位、同一配合比的混凝土一次连续浇筑超过1000m3时，每拌制200m3混凝土为一个验收批，应留置一组，每组三块；2)与结构同条件养护的试块：根据施工方案要求，按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要的数量留置；3 抗渗试块的留置应符合下列规定：1)同一配合比的混凝土，每构筑物按底板、池壁和顶板等部位，每一部位每浇筑500m3混凝土为一个验收批，留置一组，每组六块；2)同一部位混凝土一次连续浇筑超过2000m3时，每浇筑1000m3混凝土为一个验收批，留置一组，每组六块；4 抗冻试块的留置应符合下列规定：1)同一抗冻等级的抗冻混凝土试块每构筑物留置不少于一组；2)同一个构筑物中，同一抗冻等级抗冻混凝土用量大于2000m3时，每增加1000m3混凝土增加留置一组试块；5 冬期施工，应增置与结构同条件养护的抗压强度试块两组。一组用于检验混凝土受冻前的强度，另一组用于检验解冻后转入标准养护28d的强度；并应增置抗渗试块一组，用于检验解冻后转入标准养护28d的抗渗性能；6 混凝土的抗压、抗渗、抗冻试块符合下列要求的，应判定为验收合格：1)同批混凝土抗压试块的强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107的规定评定，评定结果必须符合设计要求；2)抗渗试块的抗渗性能不得低于设计要求；3)抗冻试块在按设计要求的循环次数进行冻融后，其抗压极限强度同检验用的相当龄期的试块抗压极限强度相比较，其降低值不得超过25％；其重量损失不得超过5％。 6.2.9 混凝土的浇筑必须在模板和支架检验符合施工方案要求后，方可进行；入模时应防止离析，连续浇筑时每层浇筑高度应满足振捣密实的要求。 6.2.10 采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：1 振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落；2 插入式振捣器的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍；振捣器距离模板不宜大于振捣器作用半径的1／2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、止水带、预埋管(件)等；振捣器宜插入下层混凝土50mm；3 表面振动器的移动间距，应能使振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；4 浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣。 6.2.11 变形缝处止水带下部以及腋角下部的混凝土浇筑作业，应确保混凝土密实，且止水带不发生位移。 6.2.12 混凝土运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应留置施工缝。 6.2.13 混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝；设计有变形缝时，应按变形缝分仓浇筑。 6.2.14 构筑物池壁的施工缝设置应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：1 池壁与底部相接处的施工缝，宜留在底板上面不小于200mm处；底板与池壁连接有腋角时，宜留在腋角上面不小于200mm处；2 池壁与顶部相接处的施工缝，宜留在顶板下面不小于200mm处；有腋角时，宜留在腋角下部。3 构筑物处地下水位或设计运行水位高于底板顶面8m时，施工缝处宜设置高度不小于200mm、厚度不小于3mm的止水钢板。 6.2.15 浇筑施工缝处混凝土应符合下列规定：1 已浇筑混凝土的抗压强度不应小于2.5MPa；2 在已硬化的混凝土表面上浇筑时，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润，但不得积水；3 浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，其厚度宜为15～30mm；4 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 6.2.16 后浇带浇筑应在两侧混凝土养护不少于42d以后进行，其混凝土技术指标不得低于其两侧混凝土。 6.2.17 浇筑倒锥壳底板或拱顶混凝土时，应由低向高、分层交圈、连续浇筑。 6.2.18 浇筑池壁混凝土时，应分层交圈、连续浇筑。 6.2.19 混凝土浇筑完成后，应按施工方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1 应在浇筑完成后的12h以内，对混凝土加以覆盖并保湿养护；2 混凝土浇水养护的时间不得少于14d，保持混凝土处于湿润状态；3 用塑料布覆盖养护时，敞露的混凝土表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；4 混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；5 环境最低气温不低于-15℃时，可采用蓄热法养护；对预留孔、洞以及迎风面等容易受冻部位，应加强保温措施。 6.2.20 蒸汽养护时，应使用低压饱和蒸汽均匀加热，最高温度不宜大于30℃；升温速度不宜大于10℃／h；降温速度不宜大于5℃／h。掺加引气剂的混凝土严禁采取蒸汽养护。 6.2.21 池内加热养护时，池内温度不得低于5℃，且不宜高于15℃，并应牺水养护，保持湿润。池壁外侧应覆盖保温。 6.2.22 水处理构筑物现浇钢筋混凝土不宜采用电热养护。 6.2.23 日最高气温高于30℃施工时，可选用下列措施：1 骨料经常洒水降温，或加棚盖防晒；2 掺入缓凝剂；3 适当增大混凝土的坍落度；4 利用早晚气温较低的时间浇筑混凝土；5 混凝土浇筑完毕后及时覆盖养护，防止暴晒，并应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。 6.2.24 冬期浇筑的混凝土冷却前应达到设计要求的临界强度。在满足临界强度情况下，宜降低入模温度。 6.2.25 浇筑大体积混凝上结构时，应有专项施工方案和相应的技术措施。6.3 装配式混凝土结构
6.3.1 预制装配式混凝土结构施工应符合下列规定：1 后张法预应力的施工应符合本规范第6.4节的相关规定和设计—要求；2 除按本节规定施工外，还应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的相关规定和设计要求。 6.3.2 构件的堆放应符合下列规定：1 应按构件的安装部位，配套就近堆放；2 堆放时，应按设计受力条件支垫并保持稳定；曲梁应采用三点支承；3 堆放构件的场地，应平整夯实，并有排水措施；4 构件的标识应朝向外侧。 6.3.3 构件运输及吊装时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，不应低于设计强度的75％。 6.3.4 预制构件与现浇结构之间、预制构件之间的连接应按设计要求进行施工。 6.3.5 现浇混凝土底板的杯槽、杯口安装模板前，应复测杯槽、杯口中心线位置；杯槽、杯口模板必须安装牢固。 6.3.6 杯槽内壁与底板的混凝土应同时浇筑，不应留置施工缝；宜后浇筑杯槽外壁混凝土。 6.3.7 预制构件安装前，应复验合格；有裂缝的构件应进行鉴定。 6.3.8 预制柱、梁及壁板等在安装前应标注中心线，并在杯槽、杯口上标出中心线。 6.3.9 预制构件安装前应将不同类别的构件按预定位置顺序编号，并将与混凝土连接的部位进行凿毛，清除浮渣、松动的混凝土。 6.3.10 构什应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装。吊绳与构件平面的交角不应小于45°；小于45°时，应进行强度验算。 6.3.11 构件安装就位后，应采取临时固定措施。曲梁应在梁的跨中设临时支撑，待二次混凝土达到设计强度的75％及以上时，方可拆除支撑。 6.3.12 安装的构件，必须在轴线位置及高程进行校正后焊接或浇筑接头混凝土。 6.3.13 构筑物壁板的接缝施工应符合下列规定：1 壁板接缝的内模在保证混凝土不离析的条件下，宜一次安装到顶；分段浇筑时，外模应随浇、随支，分段支模高度不宜超过1.5m；2 浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净；3 壁板间的接缝宽度，不宜超过板宽的1／10；缝内浇筑细石混凝土或膨胀性混凝土，其强度等级应符合设计要求；设计无要求时，应比壁板混凝土强度等级提高一级；4 应根据气温和混凝土温度，选择壁板缝宽较大时进行浇筑；5 混凝土如有离析现象，应进行二次拌合；6 混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm，并应采用机械振捣，配合人工捣固。6.4 预应力混凝土结构
6.4.1 本节适用于下列后张法预应力混凝土结构施工：1 装配式或现浇预应力混凝土圆形水处理构筑物；2 不设变形缝、设计附加预应力的现浇混凝土矩形水处理构筑物。 6.4.2 预应力筋、锚具、夹具和连接器的进场检验应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的相关规定和设计要求执行，并应符合下列规定：1 按设计要求选用预应力筋、锚具、夹具和连接器；2 无粘结预应力筋应符合下列规定：1)预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯；外包层材料性能应满足国家现行标准《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ 92的要求；2)预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂，其性能应满足国家现行标准《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ 92的要求；3)必须采用Ⅰ类锚具，锚具规格应根据无粘结预应力筋的品种、张拉吨位以及工程使用情况选用；3 测定钢丝、钢筋预应力值的仪器和张拉设备应在使用前进行校验、标定；张拉设备的校验期限，不应超过半年；张拉设备出现反常现象或在千斤顶检修后，应重新校检；4 预应力筋下料应符合下列规定：1)应采用砂轮锯和切断机切断，不得采用电弧切断；2)钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度差异不应大于钢丝长度的1／5000，且不应大于5mm；成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度差异不得大于2mm。 6.4.3 施工过程中应避免电火花损伤预应力筋，受损伤的预应力筋应予以更换；无粘结预应力筋外包层不应破损。 6.4.4 圆形构筑物的环向预应力钢筋的布置和锚固位置应符合设计要求。采用缠丝张拉时，锚具槽应沿构筑物的周长均匀布置，其数量应不少于下列规定：1 直径小于或等于25m时，可采用4条；2 直径大于25m、小于或等于50m时，可采用6条；3 直径大于50m可采用8条；4 构筑物底端不能缠丝的部位，应在附近局部加密环向预应力筋。 6.4.5 后张法有粘结预应力筋预留孔道安装和无粘结预应力筋铺设应符合下列规定：1 应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的相关规定和设计要求执行；2 有粘结预应力筋的预留孔道，其产品尺寸和性能应符合国家有关标准规定和设计要求；波纹管孔道，安装前其表面应清洁、无锈蚀和油污，安装应稳固；安装后无孔洞、裂缝、变形，接口不应升裂或脱口；3 无粘结预应力筋施工应符合下列规定；1)锚固肋数量和布置，应符合设计要求；设计无要求时，应保证张拉段无粘结预应力筋长不超过50m，且锚固肋数量为双数；2)安装时，上下相邻两环无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋；以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段(张拉段)数量；每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度；3)应在浇筑混凝土前安装、放置；浇筑混凝土时，严禁踏压撞碰无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋件；4)无粘结预应力筋不应有死弯，有死弯时必须切断；5)无粘结顶应力筋中严禁有接头；4 在预留孔洞套管位置的预应力筋布置应符合设计要求。 6.4.6 预应力筋安装完毕，应进行预应力筋隐蔽工程验收，其内容包括：1 预应力筋的品种、规格、数量、位置等；2 锚具、连接器的品种、规格、位置、数量等；3 锚垫板、锚固槽的位置、数量等；4 预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管设置等；5 锚固区局部加强构造等。 6.4.7 预应力筋张拉或放张应制定专项施工方案，明确施工组织，确定施工方法、施工顺序、控制应力、安全措施等。 6.4.8 预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；设计无具体要求时，不得低于设计强度的75％。 6.4.9 圆形构筑物缠丝张拉应符合下列规定：1 缠丝施加预应力前，应先清除池壁外表面的混凝土浮粒、污物，壁板外侧接缝处宜采用水泥砂浆抹平压光，洒水养护；2 施加预应力前，应在池壁上标记预应力钢丝、钢筋的位置和次序号；3 缠绕环向预应力钢丝施工应符合下列规定：1)预应力钢丝接头应密排绑扎牢固，其搭接长度不应小于250mm；2)缠绕预应力钢丝，应由池壁顶向下进行，第一圈距池顶的距离应按设计要求或按缠丝机性能确定，并不宜大于500mm；3)池壁两端不能用绕丝机缠绕的部位，应在顶端和底端附近局部加密或改用电热张拉；4)池壁缠丝前，在池壁周围，必须设置防护栏杆；已缠绕的钢丝，不得用尖硬或重物撞击；4 施加预应力时，每缠一盘钢丝应测定一次钢丝应力，并应按本规范附录表C.0.2的规定做记录。 6.4.10 圆形构筑物电热张拉钢筋施工应符合下列规定：1 张拉前，应根据电工、热工等参数计算伸长值，并应取一环作试张拉，进行验证；2 预应力筋的弹性模量应由试验确定；3 张拉可采用螺丝端杆，墩粗头插U形垫板，帮条锚具U形垫板或其他锚具；4 张拉作业应符合下列规定：1)张拉顺序，设计无要求时，可由池壁顶端开始，逐环向下；2)与锚固肋相交处的钢筋应有良好的绝缘处理；3)端杆螺栓接电源处应除锈，并保持接触紧密；4)通电前，钢筋应测定初应力，张拉端应刻画伸长标记；5)通电后，应进行机具、设备、线路绝缘检查，测定电流、电压及通电时间；6)电热温度不应超过350℃；7)张拉过程中应采用木锤连续敲打各段钢筋；8)伸长值控制允许偏差为±6％；经电热达到规定的伸长值后，应立即进行锚固，锚固必须牢固可靠；9)每一环预应力筋应对称张拉，并不得间断；10)张拉应一次完成；必须重复张拉时，同一根钢筋的重复次数不得超过3次，当发生裂纹时，应更换预应力筋；11)张拉过程中，发现钢筋伸长时间超过预计时间过多时，应立即停电检查；5 应在每环钢筋中选一根钢筋，在其两端和中间附近各设一处测点进行应力值测定；初读数应在钢筋初应力建立后通电前测量，末读数应在断电并冷却后测量；6 电热张拉应按本规范附录表C.0.3和表C.0.4的规定做记录。 6.4.11 预应力筋保护层的施工应在满水试验合格后、池内满水条件下进行喷浆。喷浆层的厚度，应满足预应力钢筋的净保护层厚度且不应小于20mm。 6.4.12 喷射水泥砂浆预应力筋保护层施工应符合下列规定：1 水泥砂浆的配制应符合下列规定：1)砂子粒径不得大于5mm；细度模数应为2.3～3.7，最优含水率应经试验确定；2)配合比应符合设计要求，或经试验确定；五条件试验时，其灰砂比宜为1：2～1：3；水灰比宜为0.25～0.35；3)水泥砂浆强度等级应符合设计要求；设计无要求时不应低于M30；4)砂浆应拌合均匀。随拌随喷；存放时间不得超过2h；2 喷浆作业应符合下列规定：1)喷浆前，必须对工作画进行除污、去油、清洗等处理；2)喷浆机罐内压力宜为0.5MPa，供水压力应相适应；输料管长不宜小于10m；管径不宜小于25mm；3)应沿池壁的圆周方向自下向上喷浆；喷口至工作面的距离应视回弹及喷层密实情况确定；4)喷枪应与喷射面保持垂直，受障碍物影响时，喷枪与喷射面夹角不应大于15°；5)喷浆时应连续，层厚均匀密实；6)喷浆宜在气温高于15℃时进行，大风、冰冻、降雨或当日气温低于0℃时，不得进行喷浆作业；3 水泥砂浆保护层凝结后应加遮盖，保持湿润并不应少于14d；4 在进行下一道分项工程前，应对水泥砂浆保护层进行外观和粘结情况的检查，有空鼓、开裂等缺陷现象时，应凿开检查并修补密实；5 水泥砂浆试块强度验收应符合本规范第6.5.3条规定，试块留置：喷射作业开始、中间、结束时各留置一组试块，共三组，每组六块；每构筑物、每工作班为一个验收批。 6.4.13 有粘结、无粘结预应力筋的后张法张拉施工应符合下列规定：1 张拉前，应清理承压板面，检查承压板后面的混凝土质量；2 张拉顺序应符合设计要求；设计无要求时，可分批、分阶段对称张拉或依次张拉；3 张拉程序应符合设计要求；设计无要求时，宜符合下列规定：1)采用具有自锚性能的锚具、普通松弛力筋时，张拉程序为0→初应力→1.03σcon(锚固)；2)采用具有自锚性能的锚具、低松弛力筋时，张拉程序为0→初应力→σcon(持荷2min锚固)；3)采用其他锚具时，张拉程序为0→初应力→1.05σcon(持荷2min)→σcon(锚固)；4 预应力筋张拉时，应采用张拉应力和伸长值双控法，其预应力筋实际伸长值与计算伸长值的允许偏差为±6％，张拉锚固后预应力值与规定的检验值的允许偏差为±5％；5 张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3％，且每束钢丝不得超过一根；6 张拉端预应力筋的内缩量限值应符合表6.4.13的规定； 7 张拉过程应按本规范附录表C. 0.1的规定填写张拉记录；8 预应力筋张拉完毕，宜采用砂轮锯或其他机械方法切断超长部分，严禁采用电弧切断；9 无粘结预应力张拉应符合下列规定：1)张拉段无粘结顶应力筋长度小于25m时，宜采用一端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于25m而小于50m时，宜采用两端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于50m时，宜采用分段张拉和锚固；2)安装张拉设备时，直线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心重合；曲线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心线末端重合；10 封锚应符合设计要求；设计无要求时应符合下列规定：1)凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；2)外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm；3)封锚混凝土强度不得低于相应结构混凝土强度，且不得低于C40。 6.4.14 有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆；孔道水泥浆灌浆应符合下列规定：1 孔道内水泥浆应饱满、密实，宜采用真空灌浆法；2 水灰比宜为0.4～0.45，宜掺入0.01％水泥用量的铝粉；搅拌后3h泌水率不宜大于2％，泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收；3 水泥浆的抗压强度应符合设计要求；设计无要求时不应小于30MPa；4 水泥浆抗压强度的试块留置：每工作班为一个验收批，至少留置一组，每组六块；试块强度验收应符合本规范第6.5.3条规定。 6.4.15 预应力筋保护层、孔道灌浆和封锚等所用的水泥砂浆、水泥浆、混凝土，均不得含有氯化物。6.5 砌体结构
6.5.1 砌体所用的材料，应符合下列规定：1 机制烧结砖的强度等级不应低于MU10，其外观质量应符合现行国家标准《烧结普通砖》GB／T 5101一等品的要求；2 石材强度等级不应低于MU30，且质地坚实，无风化剥层和裂纹；3 砌块的强度等级应符合设计要求；4 进入现场砖、石等砌块应符合现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203的相关规定。水泥、砂应符合本规范第6.2.6条的相关规定：5 砌筑砂浆应采用水泥砂浆，其强度等级应符合设计要求，且不应低于M10；6 应采用机械搅拌砂浆，搅拌时间不得少于2min，并应在初凝前使用；出现泌水时应拌合均匀后再用。 6.5.2 砌筑砂浆试块留置及验收批：每座砌体水处理构筑物的同一类型、强度等级砂浆，每砌筑100m3砌体的砂浆作为一个验收批，强度值应至少检查一次，每次应留置试块一组；砂浆组成材料有变化时，应增加试块留置数量。 6.5.3 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定：1 每个构筑物各组试块的抗压强度平均值不得低于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；2 各组试块中的任意一组的强度平均值不得低于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的75％。 6.5.4 砌体结构的砌筑施工除符合本节规定外，还应符合现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203的相关规定和设计要求。 6.5.5 砌筑前应将砖石、砌块表面上的污物和水锈清除。砌石(块)应浇水湿润，砖应用水浸透。 6.5.6 砌体中的预埋管洞口结构应加强，并有防渗措施；设计无要求时，可采用管外包封混凝土法(对于金属管还应加焊止水环后包封)；包封的混凝土抗压强度等级不小于C25，管外浇筑厚度不应小于150mm。 6.5.7 砌筑池壁不得用于脚手架支搭。 6.5.8 砌体砌筑完毕，应即进行养护，养护时间不应少于7d。 6.5.9 砌体水处理构筑物冬期不宜施工。 6.5.10 砖砌池壁施工应符合下列规定：1 各砖层间应上下错缝，内外搭砌，灰缝均匀一致；2 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，且不小于8mm、不大于12mm；圆形池壁，里口灰缝宽度不应小于5mm；3 转角或交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而需留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2／3。 6.5.11 砌砖时砂浆应满铺满挤，挤出的砂浆应随时刮平，严禁用水冲浆灌缝，严禁用敲击砌体的方法纠正偏差。 6.5.12 石砌池壁施工应符合下列规定：1 分皮砌筑，上下错缝，丁、顺搭砌，分层找齐；2 灰缝厚度：细料石砌体不宜大于10mm，粗料石砌体不宜大于20mm；3 水平缝，宜采用坐浆法；竖向缝，宜采用灌浆法。 6.5.13 砌石位置偏移时，应将料石提起，刮除灰浆后再砌；并应防止碰动邻近料石，不得撬动或敲击。 6.5.14 石砌体的勾缝应符合下列规定：1 勾缝前，应清扫干净砌体表面上粘结的灰浆、泥污等，并洒水湿润；2 勾缝灰浆宜采用细砂拌制的1：1.5水泥砂浆；砂浆嵌入深度不应小于20mm；3 勾缝宽窄均匀、深浅一致，不得有假缝、通缝、丢缝、断裂和粘结不牢等现象；4 勾缝完毕应清扫砌体表面粘附的灰浆；5 勾缝砂浆凝结后，应及时养护。6.6 塘体结构
6.6.1 塘体基槽施工应符合本规范第4章的相关规定和设计要求，并应符合下列规定：1 开挖时，应严格控制基底高程和边坡坡度；采用机械开挖时，基底和边坡应至少留出150mm，由人工挖至设计标高和边坡坡度；如局部出现超挖，必须按设计要求进行处理；2 基底和边坡不得有树根、石块、草皮等杂物，避免受水浸泡和受冻；发现有与勘察报告不符合的土质时，应进行清除，按设计要求处理；3 基底坡脚线和边坡上口线应修边整齐、顺直；基底应平整，不得有反坡；边坡顶面不得随意堆土。 6.6.2 塘体的衬里、护坡结构施工前，应将施工影响范围的基底面、坡面、坡顶面清理干净，并整平；基底和边坡的土体应密实，其密实度应达到设计要求；坡脚结构应按设计要求进行施工，稳定牢固。 6.6.3 塘体护坡、护坦施工应符合下列规定：1 护坡类型、结构形式等应按设计要求确定；2 应由坡底向坡顶依次进行施工；3 施工应按本规范第5.5.4条的相关规定执行。 6.6.4 塘体衬里的类型、结构层应按设计 要求进行施工；衬里应完整、平顺、稳定；衬里的施工质量检验应符合设计要求和国家有关规范规定。 6.6.5 塘体防渗施工应符合下列规定；1 防渗材料性能、规格、质量应按设计要求严格控制；2 防渗材料应按国家有关标准、规定进行检验；3 防渗部位应按设计要求进行施工；4 预埋管的防渗措施应符合设计要求。 6.6.6 塘体混凝土、砌体结构工程施工应符合本规范第6.2～6.5节和6.7节的相关规定。 6.6.7 与塘体连接的预制管道铺设应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的相关规定。6.7 附属构筑物
6.7.1 主体构筑物的走道平台、梯道、设备基础、导流墙(槽)、支架、盖板、栏杆等的细部结构工程，各类工艺井(如吸水井、泄空井、浮渣井)、管廊桥架、闸槽、水槽(廊)、堰口、穿孔、孔口等的工艺辅助构筑物工程，以及连接管道、管渠工程等的施工应符合本节的规定。 6.7.2 附属构筑物工程施工应符合下列规定：1 应合理安排与其相关的构筑物施工顺序，确保结构和施工安全；2 地基基础受到已建构筑物的施工影响或处于已建构筑物的基坑范围内时，应按设计要求进行地基处理；3 施工前，应对与其相关的已建构筑物进行测量复核；4 有关土石方、地基基础、结构等工程施工应按本规范第4、6章等的规定进行；5 应做好相邻构筑物的沉降观测工作。 6.7.3 细部结构、工艺辅助构筑物工程施工应符合下列规定：1 构筑物水平位置、高程、结构尺寸、工艺尺寸等应符合设计要求；2 对薄壁混凝土结构或外形复杂的构筑物，采取相应的施工技术措施，确保模板及支架稳固、拼接严密，防止钢筋变形、走动，避免混凝土缺陷的出现；3 施工中应严格控制过水的堰、口、孔、槽等高程和线形；4 细部结构与主体结构刚性连接，其变形缝设置应一致、贯通；5 与已浇筑结构衔接施工时，应调正预留钢筋、插筋，钢筋接头应符合本规范第6.2.4条的相关规定；混凝土结合面应按施工缝要求处置；6 设备基础、穿墙管道、闸槽等采用二次混凝土或灌浆施工的应密实不渗，宜选择具有流动性好、早强快凝的微膨胀混凝土或灌浆材料；7 穿墙部位施工，其接缝填料、止水措施应符合设计要求。 6.7.4 混凝土试块的留置及混凝土试块验收合格标准应符合本规范第6.2.8条的规定，其验收批的确定应符合下列规定：1 相继连续浇筑，同一混凝土配比、且均一次浇筑成型的若干个附属构筑物，抗压试块每次累计浇筑100m3作为一个验收批留置。无需区分构筑物；抗渗试块亦按每次累计浇筑500m3作为一个验收批留置，无需区分底板、侧墙和顶板；2 同一混凝土配比的主体和附属构筑物同时浇筑时，应以主体结构为主设验收批，该附属构筑物无需再单独留置试块；3 设置施工缝、分次浇筑的较大型混凝土附属构筑物，验收批仍应按本规范第6.2.8条的规定执行；4 现浇钢筋混凝土管渠，应按本规范第6.2.8条的规定执行；连续浇筑若干节管渠，可按不超过4节或100m的施工段作为一个验收批留置。 6.7.5 砌筑砂浆试块留置及砂浆试块验收合格标准应符合本规范第6.5.2、6.5.3条的规定，其验收批的确定应符合下列规定：1 构筑物类型相同且单个砌体不足30m3时，该类型构筑物每次累计砌筑100m3作为一个验收批；2 砌体结构管渠可按两道变形缝之间的施工段作为一个验收批。 6.7.6 砌体结构管渠的施工应符合本规范第6.5节的相关规定和设计要求，并应符合下列规定：1 管渠变形缝施工应符合下列规定：1)变形缝内应清除干净，两侧应涂刷冷底子油一道；2)缝内填料应填塞密实；3)灌注沥青等填料应待灌注底板缝的沥青冷却后，再灌注墙缝，并应连续灌满灌实；4)缝外墙面铺贴沥青卷材时，应将底层抹平，铺贴平整，不得有拥包现象；2 砌筑拱圈应符合下列规定：1)拱胎的模板尺寸应符合施工方案要求，并留出模板伸胀缝，板缝应严实平整；2)拱胎的安装应稳固，高程准确，拆装简易；3)砌筑前，拱胎应充分湿润，冲洗干净，并均匀涂刷隔离剂；4)砌筑应自两侧向拱中心对称进行，灰缝匀称，拱中心位置正确，灰缝砂浆饱满严密；5)应采用退茬法砌筑，每块砌块退半块留茬，拱圈应在24h内封顶，两侧拱圈之间应满铺砂浆，拱顶上不得堆置器材；3 采用混凝土砌块砌筑拱形管渠或管渠的弯道时，宜采用楔形或扇形砌块；砌体垂直灰缝宽度大于30mm时，应采用细石混凝土灌实，混凝土强度等级不应小于C20；4 反拱砌筑应符合下列规定：1)砌筑前，应按设计要求的弧度制作反拱的样板，沿设计轴线每隔10m设一块；2)根据样板挂线，先砌中心的一列砖、石，并找准高程后接砌两侧，灰缝不得凸出砖面，反拱砌筑完成后。应待砂浆强度达到设计抗压强度的75％时，方可踩压；3)反拱表面应光滑平顺，高程允许偏差应为±10mm；5 拱形管渠侧墙砌筑养护完毕安装拱胎前，两侧墙外回填土时，墙内应采取措施，保持墙体稳定；6 砌筑后的砌体应及时进行养护，并不得遭受冲刷、振动或撞击；砂浆强度达到设计抗压强度的75％时，方可在无振动条件下拆除拱胎；7 砌筑结构管渠抹面应符合下列规定：1)渠体表面粘接的杂物应清理于净，并洒水湿润；2)水泥砂浆抹面宜分两道，第一道抹面应刮平使表面造成粗糙纹，第二道抹平后，应分两次压实抹光；3)抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密；阴阳角应抹成圆角；4)抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14d；8 安装矩形管渠钢筋混凝土盖板应符合下列规定：1)安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，而后铺浆安装；2)安装的板缝宽度应均匀一致，吊装时应轻放，不得碰撞；3)盖板就位后，相邻板底错台不应大于10mm，板端压墙长度，允许偏差为±10mm；板缝及板端的三角灰，采用水泥砂浆填实。 6.7.7 现浇钢筋混凝土结构管渠施工应符合本规范第6.2节的规定和设计要求，并应符合下列规定：1 现浇拱形管渠模板支设时，拱架结构应简单、坚固，便于制作与拆装；倒拱形渠底流水面部分，应使内模略低于设计高程，且拱面模板应圆整光滑；采用木模时，拱面中心宜设八字缝板一块；2 现浇圆形钢筋混凝土结构管渠模板的支设应符合下列规定：1)浇筑混凝土基础时，应埋设固定钢筋骨架的架立筋、内模箍筋地锚和外模地锚；2)基础混凝土抗压强度达到1.2MPa后，应固定钢筋骨架及管内模；3)管内模尺寸不应小于设计要求，并便于拆装；采用木模时，应在圆内对称位置各设八字缝板一块；浇筑前模板应洒水湿透；4)管外模直面部分和堵头板应一次支设，直面部分应设八字缝板，弧面部分宜在浇筑过程中支设；外模采用框架固定时，应防止整体结构的纵向扭曲变形；3 管渠变形缝内止水带的设置位置应准确牢固，与变形缝垂直，与墙体中心对正；架立止水带的钢筋应预先制作成型；4 管渠钢筋骨架的安设与定位，应在基础混凝土抗压强度达到规定要求后，将钢筋骨架放在预埋架立筋的预定位置，使其平直后与架立筋焊牢；钢筋骨架的段与段之间的纵向钢筋应相间地焊接与绑扎；5 管渠基础下的砂垫层铺平拍实后，混凝土浇筑前不得踩踏；浇筑管渠基础垫层时，基础面高程宜低于设计基础面，其允许偏差应为0～－10mm；6 现浇钢筋混凝土矩形管渠的施工缝应留在墙底腋角以上不小于200mm处；侧墙与顶板宜连续浇筑，浇筑至墙顶时，宜间歇1～1.5h后，再继续浇筑顶板；7 混凝土浇筑不得发生离析现象，管渠两侧应对称浇筑，高差不宜大于300mm；8 圆形管渠两侧混凝土的浇筑，浇筑到管径之半的高度时，宜间歇1～1.5h后再继续浇筑；9 现浇钢筋混凝土结构管渠，除应遵守常规的混凝土浇筑与养护要求外，并应符合下列规定：1)管渠顶及拱顶混凝土的坍落度宜降低10～20mm；2)宜选用碎石作混凝土的粗骨料；3)增加二次振捣，顶部厚度不得小于设计值；4)初凝后抹平压光；10 浇筑管渠混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋骨架预埋件和预留孔洞，有变形或位移时，应立即修整。 6.7.8 装配式钢筋混凝土结构管渠施工应符合本规范第6.3节的规定和设计要求，并应符合下列规定：1 装配式管渠的基础与墙体等上部构件采用杯口连接时，杯口宜与基础一次连续浇筑；采用分期浇筑时，其基础面应凿毛并清洗干净后方可浇筑；2 矩形或拱形构件的安装应符合下列规定：1)基础杯口混凝土达到设计强度的75％以后，方可进行安装；2)安装前应将与构件连接部位凿毛清洗，杯底应铺设水泥砂浆；3)安装时应使构件稳固、接缝间隙符合设计的要求；3 管渠侧墙两板间的竖向接缝应采用设计要求的材料填实；设计无要求时，宜采用细石混凝土或水泥砂浆填实；4 后浇杯口混凝土的浇筑，宜在墙体构件间接缝填筑完毕，杯口钢筋绑扎后进行；后浇杯口混凝土达到设计抗压强度的75％以后方可回填土；5 矩形或拱形构件进行装配施工时，其水平接缝应铺满水泥砂浆，使接缝咬合，且安装后应及时勾抹压实接缝内外面；6 矩形或拱形构件的填缝或勾缝应先做外缝，后做内缝，并适时洒水养护；内部填缝或勾缝，应在管渠外部回填土后进行；7 管渠顶板的安装应轻放，不得振裂接缝，并应使顶板缝与墙板缝错开。
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用户评论
终于找到一份详细的规范文档了，GB 50141-2008 真是解决了我很多关于给水排水构筑物工程施工和验收的困惑，强推！
有8位网友表示赞同！
GB 50141-2008 确实是一份非常重要的规范文件，它涵盖了给水排水构筑物工程施工和验收的各个环节，对保障工程质量和安全起到了关键作用。但是，一些细节部分还需要进一步细化，比如对新型材料和技术的应用，还需要更完善的规范指引。
有12位网友表示赞同！
我个人觉得GB 50141-2008 的内容比较全面，实用性也比较强。不过，有些条款的表述不够清晰，需要反复阅读才能理解。希望未来能进一步优化规范的表达方式，使其更加易懂。
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GB 50141-2008 规范中关于材料质量的控制要求很严格，这无疑是保证工程质量的重要手段。但同时也需要考虑工程成本和施工效率的平衡，不要过分追求“完美”而忽略实际情况。
有20位网友表示赞同！
这份规范对给水排水构筑物工程的施工和验收流程进行了明确的规定，这对于规范工程建设，提高工程质量具有非常重要的意义。但同时也需要注意，规范只是提供了一个框架，在实际操作中还需要根据具体情况进行灵活运用。
有11位网友表示赞同！
我从事给水排水工程施工多年，一直以来都非常重视规范标准的运用，GB 50141-2008 规范的发布为我们提供了更加科学合理的施工指导，帮助我们更好地完成项目。
有13位网友表示赞同！
GB 50141-2008 的内容还是比较实用的，尤其是关于工程验收的规定，对我帮助很大。不过，一些条款的解释不够详细，希望能有更详细的解读和案例分析。
有14位网友表示赞同！
这本规范太厚了，看得我头晕眼花，感觉有点过于复杂了。希望以后能出一些更精简易懂的版本，方便我们理解和运用。
有19位网友表示赞同！
感觉GB 50141-2008 规范中关于安全方面的规定还不够完善，应该加强对施工人员的安全培训，提高安全意识，预防事故发生。
有11位网友表示赞同！
GB 50141-2008 规范的内容虽然很多，但总体来说还是比较合理的，建议相关部门加强对规范的宣传和推广，让更多人了解和运用。
有15位网友表示赞同！
这份规范的发布对提升给水排水构筑物工程的质量和安全起到了重要作用，值得点赞！
有11位网友表示赞同！
学习了GB 50141-2008 规范后，我深刻认识到给水排水构筑物工程的重要性，同时也更加重视规范标准的运用，希望能为建设更加美好的城市环境贡献力量。
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我感觉这份规范中关于环境保护方面的要求还不够严格，应该加强对环境污染的治理，确保工程建设的可持续发展。
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GB 50141-2008 规范的发布是行业发展的一个重要里程碑，它为给水排水构筑物工程的规范化建设提供了有力保障。
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这份规范对于给水排水行业的从业人员来说非常重要，建议大家认真学习和理解，并将其应用到实际工作中。
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GB 50141-2008 规范的实施，将有利于提高给水排水构筑物工程的质量和安全，促进我国给水排水行业的可持续发展。
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我个人认为，GB 50141-2008 规范还需要不断完善和发展，以适应新技术、新材料和新工艺的应用，更好地服务于行业发展。
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学习了GB 50141-2008 规范后，我对给水排水工程的施工和验收流程有了更深入的了解，这将对我今后的工作起到很大的帮助。
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GB 50141-2008 规范的发布，标志着我国给水排水行业已经进入规范化发展的新阶段。
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希望相关部门能加强对GB 50141-2008 规范的宣贯，让更多人了解和掌握相关知识，为建设更加安全、高效的给水排水系统贡献力量。
有10位网友表示赞同！