地下连续墙施工技术解析及“两墙合一”构造策略探讨-明大装潢网

今天给各位分享地下连续墙施工技术解析及“两墙合一”构造策略探讨的知识，其中也会对进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

结合湖北地标，从以下12个方面进行简要介绍。

1、施工准备

施工道路

1、承载力需满足要求：地下连续墙施工中使用的挖沟机、起重机械、混凝土运输等大型设备，要求基础承载力应大于100kN/m2。主要考虑的是起重机的行驶载荷。一般300T履带式起重机的地面比压约为0.08Mpa。

一般做法：

2、道路要求：根据现场情况，尽量在基坑外（或内）设置环形施工道路（或临时错位点）。道路的宽度主要取决于钢笼吊装设备的行驶宽度。目前，国内外主流履带式起重机起重为200t至320t。道路步行宽度为79m。考虑到预留安全距离和不影响混凝土浇筑施工，建议道路宽度为912m。厚度250mm的钢筋路面（一般为单层双向）

2、地下连续墙施工工艺

3、导墙施工

导壁的作用是：测量基准、成槽引导；储存泥浆，稳定液位，保持槽壁的稳定性；稳定上部土壤以防止槽塌陷；同时作为施工荷载平台，承受成槽机械、钢笼吊装等荷载。

1、导墙底部应设置在承载力高的土层中，不得漏浆；厚度不宜小于200mm，导墙埋深不宜小于1.5m。（导墙深度主要以进入非填土层200mm为主。）

2、导墙常见的结构形式有倒“L”形和“[”形。前者多用于土质较好的土层，后者多用于土质稍差的土层，底部向外延伸，扩大支撑面积。

3、当导墙遇到流软土或杂填土等不利地质时，宜更换填土，加固沟壁，或采用深导墙。（可采用喷粉桩、三轴搅拌桩等对罐壁进行加固，同时应注意：1、罐壁加固施工的垂直度。2、两侧设置同时防止溜槽影响垂直度。）

4. 泥浆

泥的作用：主要作用是保护墙体。此外，还具有运渣、冷却设备、润滑切削土等功能。

泥浆配合比：泥浆配合比应根据场地地质条件、地下水状况等进行设计和试验，一般可按下表选择泥浆配合比：

泥浆质量控制：新拌泥浆和循环泥浆的性能指标应符合下表要求。

泥浆池：通过泥浆池循环系统控制泥浆性能参数，保证地下连续墙的质量。泥浆储备量应为每日计划最大罐容积的2倍以上。由于泥浆池体积较大，通常设置为半埋式。

接地墙保护泥浆通过泥浆泵和泥浆管在泥浆池和单元罐段之间循环。整个泥浆循环系统由搅拌机、储浆罐、泥浆泵、输送管、振动筛、沉淀池等组成。孔壁的稳定性取决于泥浆的性能，以及孔底的沉积物。孔的大小取决于泥浆的含沙量。（泥浆循环时必须使用除砂器）

5. 凹槽

开槽设备：目前国内普遍采用抓斗式开槽设备。（90年代初采用多头回转技术）岩层采用铣槽技术或冲击、旋挖等其他工艺（现在软岩层采用大功率抓斗）。岩石也可直接抓斗挖掘）目前设备SG35\40\46\50等是指抓斗的起重能力（35-50吨）。开槽机主机重量约为60-100吨。抓斗重约20吨。抓斗容量约为1m3。最大开启距离2800mm。

抓斗式开槽机

特征：

低噪音、低振动；

抓斗挖沟能力强，施工高效；

结构简单，操作维护方便；

配有测斜及校正装置，可随时调整坡口垂直度，坡口成型精度高。

适用条件：对地层适应性广，如粘土、砂土、含氮砾石土等

深度：目前常规设备施工速度为60-80m。（房屋建设工程就够了）

缺点：开挖深度和硬质层有限，降低了开沟效率。

人体工程学：

抓斗的性能主要与深度和土壤强度有关。 35m深的地墙（三抓）大约需要8-10小时，60m深的地墙大约需要20小时。

冲击槽成型机

特点：对地层适应性强，适用于一般软土地层，砾石、卵石、基岩也可使用，设备成本低。（一般只用于岩层，但有些地区也用于回填大岩石）

缺点：效率低。

双轮铣槽机结构

优势：

对地层适应性强，可挖掘淤泥、沙子、碎石、卵石、中硬岩石等；

施工效率高，开挖速度快，中等硬度岩石可达1~2m3/h；

坡口成型精度高，垂直度可高达1~2；

沟槽深度大，一般可达60m，特殊型号可达150m；

该设备自动化程度高，操作灵活，操作方便。

局限性：

设备昂贵，维护成本高；

不适合具有单石和较大卵石的地层；

对地层落铁或原地层已有钢筋敏感。由于该设备目前依赖进口，据统计，国内制粉设备数量仅有10台左右，且设备成本高且维护不方便，因此很少使用。

目前，铣槽机和冲击钻仅用于高强度岩石。

沟渠断面的划分和开挖

单元罐段长度宜为46m。单位槽断面的最小长度应大于成槽机开挖的水平长度（水平长度2.8m）；异形单元槽截面的连续直线段应大于成槽机的水平长度。（引自湖北法规《DB42/T 914-2013》）

标准贯入值在50击以下的土层或单轴抗压强度在3MPa以下的岩层，可采用液压抓斗开沟机进行开沟施工；标准贯入值大于50次的地层应采用冲抓结合或抓铣结合的方法进行沟槽施工。（引自湖北法规《DB42/T 914-2013》）

罐壁加固

当罐区位于暗滩区、扰动土区、浅层松散砂土或邻近建筑物防护要求较高时，宜采用三轴水泥土搅拌桩对罐壁进行加固（引自《上海规范》） “DG/TJ08-2073-2010”）

粉刷墙壁

坡口形成后，应将相邻坡口段的端口整段清理、除泥，确保接缝处无泥浆。

墙面应刷透，待刷墙器上无泥浆后，再刷23遍；在闭幅施工期间，需要额外的涂刷时间。（引自湖北法规《DB42/T 914-2013》）

清理

罐底沉积物的清理一般采用抓泥法、泥浆循环除砂法或泥浆置换法。空地底部分为第一空地和第二空地。第二次清洗建议采用泵吸或管道气举工艺进行底部清洗（注意两壁合一底部清洗的质量保证，避免不均匀沉降）

清底后，罐底0.5~1m范围内（每个罐段取泥点不少于2个）应符合下表规定

6. 连接器

连接器类型

地下连续墙接头可根据墙体结构形式选用柔性接头（圆锁管接头、铰接接头、铣缝）或刚性接头（“H”型钢接头、十字钢板接头、V型接头），应力特征和止水要求。钢板接头）。（引自湖北法规《DB42/T 914-2013》）

施工缝照片：

常用连接器的优缺点：

锁管：

优势：

结构简单；施工方便，技术成熟；刷墙方便，早期罐段侧壁的泥浆易于清除；钢笼方便放置在后罐区；并且成本低。缺点：

属于柔性关节，关节刚度较差，整体性较差；抗剪性能差，受力后易变形；接缝圆弧面光滑，无折点，易出现接缝渗水；接头管的拆除和墙体混凝土的浇筑需要仔细配合。否则，极易造成“埋管”或“塌管”事故。 “H”型钢接头有一定的深度限制：

优势：

“H”形钢板接头与钢架焊接。钢板接缝不需要拔出，增强了钢筋笼的强度，也增强了墙体的刚性和完整性。 “H”型钢板缝存放在凹槽内，可挡住混凝土。流出，同时还起到止水的作用，大大减少了接缝处墙体渗漏的机会。比接头管的半圆弧接头具有更强的防渗能力；比接头管吊装更方便，而且不需要拉出钢板，不会出现断管现象；接缝处的泥比半圆形接缝更容易刷，且不影响接缝质量。缺点：

从以往的建设项目来看，“H”形缝在防止混凝土浇筑和渗漏方面容易出现问题，特别是在缝位塌陷时。如果处理不当，可能会出现接缝渗漏或大量积水的情况。十字钢板接头：

优势：

接缝处安装了穿孔钢板，增加了渗水路径，具有更好的防渗漏性能和更好的抗剪性能。缺点：

工序多，施工复杂、难度大；墙段侧壁刷墙、清除泥浆困难；抗弯性能不理想；接缝处使用大量钢板，成本高。铣削接头：

优势：

施工时无需其他配套设备，如吊车、闸管等；可节省昂贵的工字钢或钢板等材料的成本。同时，减轻了钢笼的重量，可以使用较小吨位的起重机，降低了施工成本，有利于现场。安排；一、二期沟槽开挖或浇筑混凝土时，无预开挖区域，可全速浇筑，无旁路问题，保证接缝质量和施工安全；二期槽开挖时，双轮铣套铣出两侧第一级罐硬化混凝土，与新拌粗糙混凝土表面形成混凝土套铣缝，二期罐浇注时水密性良好。缺点：

II 序列槽断面必须为2.8m。过多的II序槽断面，大大增加了连续墙缝的数量，是后续施工中防水问题的一大隐患。由于渗水路线比较直、短，容易发生渗水现象。预装“II”型钢箱混凝土接头（新型接头形式）

优势：

其接头刚度、抗剪抗弯能力、止水防渗能力均较后装接头有所提高，取得了较好的效果。缺点：

接缝需要先单独开挖，占用一定的施工时间。联合施工：

接头盒或锁管降到底部后，其上部应高出导墙22.5m。

罐区施工可分为一期和二期箕斗施工。另外，各罐段的施工也可以按顺序、分段进行。前者累积施工偏差较小，接头质量易于控制。后者中，每个罐段的一端与已完工的罐段相邻，另一端只需一根接头管，并且可以提前加工好钢筋笼，因此施工速度较快，但累计施工偏差比前者大，接缝质量容易出现问题。

7. 加强笼

钢保持架的制作：

钢筋笼应整体制作，现场加工空间必须大于钢筋笼的长度。采用焊接或机械连接。主筋接头搭接长度应符合设计要求，搭接位置应错开50%。直径25mm以上的HRB400级钢筋和HRB335级钢筋应采用机械连接；

钢笼应采用钢板制成的保护块并焊接到主筋上。水平设置23块，纵向间距45m。

一个钢笼加工团队约有11人，一个60m长、6m宽的钢笼大约需要一天半的时间加工；

钢笼应设置桁架、剪刀撑等结构措施，增强整体刚度。钢笼吊装桁架应根据吊装过程中的刚度和整体稳定性计算确定。钢筋笼的加固措施如下图所示：

（水平、垂直桁架是保证吊装安全和钢筋笼不变形的主要措施）

钢笼吊装：

根据钢笼的形状、尺寸、重量、起升高度选择起吊方案和起重机型号；

（一般地墙钢筋笼含量约为180-200Kg/m3。对于50m的地墙，重量约为50t。如果第一开口含有H钢，则可能达到70t左右。一般主吊250-350t，辅助起重机为100t履带式起重机。）

钢筋笼应整体吊装。若必须分段吊装，分段连接位置应避开受力较大的部位。应采取可靠措施保证上下钢筋笼的完整性。（不建议分段吊装60m左右的钢笼。首先，主吊不会太小，不涉及租赁费用。其次，分段吊装和焊接时间长，不利于稳定性另外，由于孔焊接不能保证钢筋笼的同心度，影响了钢筋笼的下放）

合理布置吊点，局部加强吊点。对主、副吊杆、主、副吊钢丝绳、吊具索具、吊点及钢笼变形情况进行安全检查；（按照常规超重钢笼吊装，必须经过安全站审核）

吊装时必须采用双机吊装。严禁钢笼下端在地面上拖动。钢笼吊起后不得在空中摆动。钢笼下端应系拉绳，以便人工控制；

槽段底部清理干净后，应及时吊装钢筋笼。钢笼架吊装后，位置、标高应准确。钢筋笼的迎土面、迎坑面应按设计要求放置。严禁倒置；

异形槽型断面的钢筋笼应设有局部加强措施，以保证吊装过程中钢筋笼的完整性，并应随着钢筋笼在槽型断面的安放而逐渐切断。

钢筋笼吊装流程：

钢保持架的质量控制：

钢保持架制作的允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定：

重型钢笼吊装应编制详细的吊装方案并经安全站审核。吊装方案包括以下内容：

根据钢笼长度，主、副起重机设置5、6个点进行吊装。上图中的笼子长45m。

8. 混凝土

具体准备：

水下混凝土必须具有良好的和易性，入罐时的坍落度应为180220毫米；水下混凝土的配合比应通过试验确定，并添加外加剂和矿物掺合料。

混凝土宜采用双导管法浇筑，骨料最大粒径不应大于钢筋最小净间距的1/3和导管内径的1/61/8。

水下混凝土配制的强度等级应先进行试验，然后参照下表确定。

管道施工及布置：

导管应采用无缝钢管。壁厚不宜小于5mm，直径宜为200~250mm。直径生产偏差不应超过2mm。导管的截面长度根据工艺要求确定。底管长度不应小于4m。接头应采用法兰。或双螺旋方扣快速接头。

开始浇注时，导管底部与孔底的距离一般为0.30.5m，导管内应安装隔水塞。

当单元罐段同时使用两根或多根导管时，其间距不宜大于3m，且导管与槽段接缝或浇筑地下连续墙端面的距离不宜大于超过1.5m。

水下混凝土浇筑：

混凝土应连续浇筑，间隔时间不应超过0.5h。第一批混凝土浇筑应将导管底端埋深不小于0.8m。两导管之间的混凝土液位差不宜过大。

随着混凝土的上升，必须及时吊装和拆除导管。导管底端一般应埋入混凝土表面以下26m。

混凝土浇筑：

质量控制：

地下连续墙混凝土坍落度试验每个罐段不少于3次；保留的抗压强度试验试样数量每100m3不少于1套，每个罐区不少于1套。每500m3应不少于一组抗渗试件。

混凝土密度采用超声波检验，总采样比例为20%；必要时应采用钻孔、抽芯等方法检查强度。

地下连续墙开挖后各部位允许偏差应符合下表规定

9、墙底灌浆

施工控制要求：

墙底灌浆宜采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比宜为0.50.6；浆料应进行过滤，过滤器的目数应小于40m。

注浆管宜采用钢管。壁厚不应小于2mm，管径不应小于25mm。单槽段（6m）内注浆管数量不应少于3根，注浆管应与钢筋笼固定牢固。管道底部应位于罐底以下200500mm处。声测管还可用作注浆管。

各槽段应在混凝土初凝后、终凝前用清水劈开、开塞，待墙体混凝土强度达到设计强度的70%后开始后灌浆施工。正式灌浆前，选择有代表性的墙段进行灌浆试验，确定施工参数。

墙底注浆终止标准采用注浆量和注浆压力双控制原理。有下列情况之一的，可终止注浆：

(1)注浆量满足设计要求。

(2)当注浆压力大于2MPa并持续3分钟，注浆量达到设计注浆量的80%时。

由于地墙一般用作地下室的外墙，为减少不均匀沉降，应尽量减少墙底沉积物，避免过度沉降。适当的灌浆可以克服局部沉降引起的地面和墙体沉降。

目前，注浆管的设置均按常规桩基注浆进行。一般6m断面采用3根注浆管，小于4m断面采用2根注浆管。注浆阀为圆锥形。对于底座为基岩的注浆阀，锥形注浆阀在降至基岩时可能会损坏。因此，环形注浆阀被用于新建项目。

十、安全措施

所需的安全措施：

机电设备应由合格的专业技工操作，操作时应遵守操作规程。特殊工种（电工、焊工、机器操作工等）和小型技工应持证上岗。

电焊、气焊操作应隔离进行，焊工必须穿戴专用防护用品。

防护设施不齐全、监护人不到位时，严禁人员进入沟渠、坑洞清除障碍物。

起重机所在位置应保证基础有足够的承载能力。起重机吊装区域内任何人不得停留或通行，并设置警示牌。

对槽位采取有效的防护措施。

雨、雪、冰冻天气应采取相应的安全措施，雨后施工时应清除积水。

11、环境保护措施

环保措施要求：

施工前应对周围建筑物、管道进行调查，并制定监测计划。需要保护的建筑物、管道应当进行事前、事中、事后安全评价，并委托有资质的监测单位进行监测。（目前上海已出现沉陷期周边房屋变形情况）

施工现场出入口应设置冲洗设施，并指定专人对进出车辆进行清扫、清洁。

地下连续墙施工时泥浆排放应符合下列要求：

（1）施工过程中产生的废土、矿渣、废泥应集中堆放；

（二）废泥、污水未经处理，严禁直接排入下水道、河流；

（三）废土、废渣、废浆的处置应当符合有关部门的规定；

（4）运输泥浆、废物时，必须使用封闭式罐车，不得有溢出、溢出、泄漏。

12、施工检验

施工检验要求：

对于地下连续墙工程，应测试罐壁稳定性曲线、垂直度、沉积物厚度和罐宽、泥浆三相指标等参数。

“二墙合一”地下连续墙的结构措施

地下连续墙从上到下

地下连续墙顶部需低于自然底板2.0m左右。主要原因如下：

地下连续墙本身的灌浆高度有要求。混凝土浇筑面应高出设计标高300500mm。

地下结构中设备管道埋深一般在700-1500mm左右。为了避免设备外壳和方便施工，墙顶需要降低。

通过将墙顶降低到底部，可将顶梁与第一围护檩条合二为一，可节省工程造价并减少竖向支撑跨度，从而减少围护体的内力和变形。基坑。

地面墙与主体结构变形配合及连接措施

一般情况下，主体结构工程桩均放置在较好的土层上。但由于经济等因素，地下连续墙不能与主体工程桩处于同一承载层。因此，在主体结构封顶前后的沉降过程中，地墙和桩基的差异沉降是不可避免的。为了协调差别结算，通常可以采取以下措施：

基坑内紧邻地面墙设置边桩，增加竖向承载安全储备，协调地面墙与主体结构之间的不均匀沉降。

地下连续墙底部选择更稳定、低压缩性的承载层。非围护系统的受力截面采用素混凝土或低筋混凝土。

为了增强地下连续墙的整体纵向刚度，协调各槽断面之间的变形，地下连续墙作为永久使用阶段地下室外墙的一部分，应与主体结构梁有效连接，板、结构墙柱和基础地板。

(1)与地下室首层楼板的连接

地下连续墙顶部设置贯穿式封闭盖环梁。封顶圈梁必须预留插筋与上部后浇结构墙体连接。另外，盖环梁与地墙、后浇结构外墙之间必须采取可靠的措施。止水措施。

（2）地下各层梁板连接

地下连续墙中预留的钢筋和剪力槽与地下室各层圈梁有效连接，圈梁与各层梁板连接。

(3)与结构壁柱的连接：

地下连续墙预留钢筋与结构壁柱连接。壁柱有两种类型：结构壁柱和地墙接缝壁柱。

(4)与底板的连接：

楼板与地下连续墙的连接采用嵌入地面墙的楼板环梁（增加整体刚度，同时也增加渗水路径，实现防水），或采用刚性施工缝等措施将地下连续墙槽段连接成一个整体。

香港、广东实践：

底板与楼板及地下连续墙的连接

地下连续墙防渗漏技术

由于地下连续墙本身的施工工艺特点，其施工是分槽段进行的。因此，地下连续墙墙板间接缝的防渗漏是一个关键问题，特别是当局部墙体作为地下室永久外墙时。当，即两堵墙设计为一堵墙时，其接缝处必须有良好的止水结构。许多技术措施已在实际项目中得到采用。地墙缝整体防渗效果良好，但由于施工因素，难免会出现一些局部渗漏。针对这些情况，“二墙合一”地下连续墙防水设计可采取以下技术对策：

地下连续墙采用工字型刚性缝，止水可靠性高。同时，在地下墙槽段接缝外设置采用RJP（MJS）施工方法的RJP（MJS）大直径高压旋喷桩，提高接缝的防渗能力。（武汉通常采用普通高压射流喷雾技术）

支撑柱安装在地面墙槽的接缝处。扶柱通过地墙内预留的钢筋与地墙形成整体连接，增强了地墙缝的防渗性能；全长衬砖墙是指在地下连续墙内按一定距离修建砖砌衬墙。砖砌衬墙内壁需进行防潮处理，地下连续墙之间每层设置导流沟，各层导流沟之间用竖管连接。使用期间，若局部地墙出现轻微渗漏，可将其引至积水坑，通过导流沟、垂直管道排水，保证地下室永久干燥。

有的地区为了外墙防水，内衬墙采用400mm左右的低筋混凝土衬墙。

楼墙、顶板、底板接缝处应留止水条、刚性止水片等措施，解决接缝防水问题。

典型工程应用实例

(1)天津117

基坑面积约5.5万平方米，开挖深度约19m。基坑采用地下连续墙+两层内支撑支撑。地面墙厚度为800mm、1000mm，深度约35m。

(2) 武汉绿地中心

基坑面积约36000m2，开挖深度约30m。基坑采用地下连续墙+五层内支撑。地墙厚度有1000mm、1200mm可供选择，单槽断面宽度有6m、5m、4.5m等，共165块，总长970m。墙底进入风化细砂岩和风化砂质泥岩分别不少于1.0m和1.5m，最大深度为56.5m。沟槽是通过结合抓取和铣削技术形成的。

(3)苏州中南中心

基坑面积约26400m2，开挖深度约32m。施工方法为先裙房逆向施工，后塔楼逆向施工。地面墙厚度有1000mm、1200mm可供选择，深度约为62m。

(4) 武汉长江航运中心

基坑面积约3.6万平方米。基坑开挖一般深度为-18.9m，核心筒区开挖深度为-29.2m。围护结构采用1000mm、1200mm厚地下连续墙+四根钢筋混凝土支撑的形式。平均深度47m，总长度767m。

(5) 南京青奥中心

基坑占地面积约12000平方米，地下三层，开挖深度约16m。采用上下塔同时逆向施工法施工。外围护结构采用长约60m的地下连续墙围护体系，共66格，8m/格，外围护周长531m。该项目于2012年4月21日开工，历时2年零3个月。外立面工程于2014年7月15日竣工；底板浇筑完成前，塔楼已建至地上18层。