大家好，今天来为大家解答道路工程附属工程施工技术措施分享这个问题的一些问题点，包括也一样很多人还不知道，因此呢，今天就来为大家分析分析，现在让我们一起来看看吧！如果解决了您的问题，还望您关注下本站哦，谢谢~

图4-1 地下通道导墙示意图

图4-2 地下通道施工现场

2、注意事项

基础混凝土施工时必须设置防雨设施，防止混凝土浇筑时终凝前表面被雨水冲刷。

现浇混凝土模板拆除后，应及时覆盖并洒水养护，特别是夏季气温较高时，防止混凝土表面干裂。

当混凝土强度达到设计强度75%以上时，方可拆除边模。拆除模板时，请勿用力撞击，否则可能会损坏混凝土的表面和边缘。当基础混凝土达到设计强度的25%以上时，才能架设墙模板。

各类施工机械必须定期检查、维护；施工人员施工前必须向操作人员解释；严禁无证驾驶和违反规定的行为。

施工现场要经常洒水，土方车辆出来前要清洗干净。

混凝土罐车离开现场前应在指定地点清洗料斗和轮胎。

在居民区附近施工时，应采用低噪声振动器，减少噪声污染。

3、施工方法详解

工艺流程：测量放线基坑开挖混凝土垫层防水层施工底板钢筋绑扎底板模板搭设底板混凝土浇筑侧墙钢筋绑扎侧墙模板搭设侧墙混凝土浇筑屋面板模板支撑屋面钢筋绑扎屋面混凝土浇筑侧墙及屋面防水及保护层基坑回填。

(1)测量放样

布置基础沟槽。利用全站仪确定渠道实际位置，根据渠道位置放出基槽开挖边缘线（撒白灰线、打桩）。核实后，将控制桩钉在不易扰动的位置，并绘制坐标高程控制。网络，填写测量结果表，核对无误后，准备基坑开挖。

垫子的放置。开挖验收后，释放垫层结构边缘，并需打桩、吊线控制标高。在垫层结构范围内，采用混凝土灰饼或打桩、吊线控制垫层表面混凝土标高。

放样底板和侧墙时，底板结构线和模板检查线应设置在已完成的垫层混凝土上，侧墙结构线和模板检查线应设置在已完成的底板混凝土上。

布置屋顶。在安装好的上下模上弹出侧模边缘线和检查线，并用水平仪控制车顶行李架的高度。

(2)基坑开挖

基础土方采用机械开挖，人工配合。沟底留20cm供人工清除，避免扰动地基原有土壤。基槽挖至设计标高后，对槽底进行钻孔试验，确定地基的承载力。同时邀请施工单位和验船师。单位、设计单位、管理单位、监理单位应当对罐底进行检查。若池底土质较差或承载力不足，应与各单位讨论处理方法。

(3)混凝土垫层

垫层模板可用方木支撑，模板背面支撑牢固。垫层混凝土采用平板振捣器振捣密实，面层初凝前用木抹子压实。待垫层混凝土达到强度后才能进行下一步工序。

(4)防水层施工

防水层施工应由具有相应资质的专业施工单位进行。

膜材的施工采用热熔满贴法。首先将基层清理干净，刮去沥青冷基础油。冷底油干透到不再粘脚后，沿十字通道方向铺设防水膜。膜有垂直和水平两种。搭接宽度不小于10cm，每片两端预留50cm，用于侧壁防水。侧壁滚贴时，保证整个通道防水层严密。防水层施工完毕后，采用5mm厚的C25豆石混凝土。对于保护层，用木抹子将其抹平并拉紧。

(5)底板钢筋绑扎

钢筋尺寸应按设计图纸加工。钢筋表面应清洁、无锈迹、无污垢。钢筋必须绑紧，不得有松动、移位现象。绑线头必须弯曲远离模板。

焊接钢筋焊前应无锈迹、无油污。焊缝不得有咬伤、裂纹、夹渣等现象。焊皮应清除干净。双面焊缝长度不应小于5d（d为焊接钢筋最大直径）。单面焊接焊缝长度不应小于10d。

严格控制墙体内预埋钢筋的位置，确保与基础钢筋连接准确、牢固。

绑扎或焊接的钢筋必须牢固、稳定，浇筑混凝土时不得松动、变形。

钢筋加工、安装偏差应符合表4-1、表4-2的规定。

表4-1 钢筋加工允许偏差

表4-2 钢筋成型及安装允许偏差

(6)楼板模板支撑

底板模板可采用组合钢模板或木模板现场拼装。模板必须稳定、牢固，模板接缝必须严密，不得露浆，模板隔离剂涂抹均匀，防止污染钢筋。基本模板允许偏差见表4-3。

表4-3 基本模板允许偏差

(7)楼板混凝土浇筑

楼板混凝土浇筑应以变形缝为界进行。浇注地板混凝土前，应清理模具内的杂物。远点使用泵车，近点使用溜槽。从两端向中间倒入。分层倒入并分层振动。层的厚度就是振动器的长度。 1.25倍，振捣棒移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍，做到“快插慢抽”，振捣至混凝土表面平整浆化，不再下沉，无气泡出现；振捣一层混凝土时，插入下一层混凝土约510cm；振动棒不得接触钢筋及预埋件。振捣时，有专人看守模板，严格防止模板发生。混凝土浇筑完毕后，应及时浇水、养护。

(8)侧墙模板支撑

按照位置线安装墙模板。模板要牢固，下部开口处加当地木材，模板内部加方木支撑，防止浇筑混凝土时模板松动跑走。

根据模板设计方案，首先组装模板并按位置线放置，然后安装拉杆和斜撑，安装套管和墙体螺栓。墙体螺栓的规格和间距应在模板设计中明确规定。

清理墙内杂物，安装另一侧模板，调整支撑直至模板垂直，然后拧紧拉紧螺栓。

模板脱模剂应涂抹均匀，不得污染钢筋。

模板安装完毕后，检查紧固件、螺栓是否牢固，模板接缝、开口是否严密，并办理验收手续。

侧壁（顶板）模板安装允许偏差见表4-4。

表4-4 侧墙（顶）模板安装允许偏差

注：H表示垂直度。

(9)侧墙混凝土浇筑

现场浇筑混凝土前，应标记侧墙顶部标高并提前复核。

浇注前应检查模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔等，检查支架、支架的稳定性和牢固性，模板板接缝的严密性和拉螺栓的可靠性，并使其满足设计和施工要求。

检查钢筋、预埋件、预留孔等安装位置是否符合设计要求。

与底板的湿接缝应预先凿平，表面清洁。根据湿接处的干燥程度，适当洒水润湿；木模板也应湿润。浇筑前应清除钢筋上的油污和模板上附着的泥土及其他杂物。模板的缝隙、孔洞应密封严密，模板内不得积水。

侧壁混凝土应分层对称浇筑。两侧墙混凝土高差不宜大于30cm，并应一次性浇筑。用插入式振动器振动时，浇注层厚度应为振动器作用部分长度的1.25倍。浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，不能太快，混凝土自由落差不应大于2m。振动采用插入式振动器。振动时移动距离不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模板的距离应保持在510厘米。下层混凝土应插入下层混凝土5至10厘米。振动在每个位置完成。边振动边慢慢拉出振动棒。振捣时避免与模板、钢筋等碰撞。每个位置振动的持续时间应使混凝土表面出现浮浆且不再下沉。

混凝土浇筑完毕后，应洒水覆盖。浇水次数应足以保持混凝土湿润。养护期应不少于14天。当混凝土强度达到设计强度的70%以上时，方可拆除模板。

(10)基坑回填

拆除混凝土结构模板后，清理肥料罐底部杂物，排除积水，平整基层。现浇边墙结构混凝土强度应满足设计要求后，方可进行回填。罐底因浸水而达不到承载力的软弱土层应酌情挖除，或用碎石等隔离水层代替。

按设计要求选择回填土。回填土不得含有有机物、冻土、砖、石等粒径大于50mm的硬块。回填土应选择含水量适当的土。如果土壤含水率过高，又不具备降低含水率的条件，达不到规定的密度时，应回填石灰土、砂、砾石等材料。

回填时，两侧对称分层回填，分层压实。两侧高度差不得超过30cm。

每层土的厚度应根据捣固或压实设备的性能确定。土层厚度应符合下列规定：压路机为2030厘米； 20 至25 厘米用于动力捣固机；对于木质夯锤， 20 厘米。

沟槽回填土的压实度应符合设计要求。如不计提，则不应低于90%。绿化农田范围内的沟回填土表层50cm以内不宜压实。应预留沉降并找平表面。

四、施工总结

进行详细的施工安全通报。施工过程中，施工人员应针对每个工序向班组进行有针对性的书面和口头安全简报。安全交接手续必须齐全，能够有效指导班组安全生产。

开挖沟槽前，需了解土壤情况、地下水位及各种管道埋设情况，施工过程中采取可靠的支护和保护。

基槽开挖完毕后，应及时覆盖土方，防止扬尘。

施工结束后，施工中使用的覆盖设施和遗留的固体废物必须及时回收，并设置专门的场所进行处置。

2、预制钢筋混凝土地下人行通道建设

1.施工现场图

装配式钢筋混凝土地下人行通道施工现场示意图如图4-3所示。

图4-3 预制钢筋混凝土地下人行通道施工现场

2、注意事项

在居民区附近施工时，应采用低噪声振动器，减少噪声污染。

预制构件应采取必要的防护措施，防止棱角被碰伤。

施工现场要经常洒水，土方车辆出来前要清洗干净。

混凝土罐车离开现场前应在指定地点清洗料斗和轮胎。

大雪、大雾、5级以上大风天气禁止吊装作业。

基槽开挖完毕后，应及时覆盖土方，防止扬尘。

施工结束后，施工中使用的覆盖设施和遗留的固体废物必须及时回收，并设置专门场所进行处置。

3、施工方法详解

工艺流程：测量放线基坑开挖混凝土垫层防水层施工底板钢筋绑扎底板模板支撑底板混凝土浇筑预制墙板安装预制屋面板安装侧墙及屋面防水保护层基坑回填。

(1)测量放样

布置基础沟槽。利用全站仪确定渠道实际位置，根据渠道位置放出基槽开挖边缘线（撒白灰线、打桩）。核实后，将控制桩钉在不易扰动的位置，并绘制坐标高程控制。网络，填写测量结果表，核对无误后，准备基坑开挖。

垫子的放置。开挖验收后，释放垫层结构边缘，并需打桩、吊线控制标高。在垫层结构范围内，采用混凝土灰饼或打桩、吊线控制垫层表面混凝土标高。

放样底板和侧墙时，底板结构线和模板检查线应设置在已完成的垫层混凝土上，侧墙结构线和模板检查线应设置在已完成的底板混凝土上。

(2)基坑开挖

基础土方采用机械开挖，人工配合。沟底留20cm供人工清除，避免扰动地基原有土壤。基槽挖至设计标高后，对槽底进行钻孔试验，确定地基的承载力。同时邀请施工单位和验船师。单位、设计单位、管理单位、监理单位应当对罐底进行检查。若池底土质较差或承载力不足，应与各单位讨论处理方法。

(3)混凝土垫层

垫层模板可用方木支撑，模板背面支撑牢固。垫层混凝土采用平板振捣器振捣密实，面层初凝前用木抹子压实。待垫层混凝土强度达到要求强度后才能进行下一步工序。

(4)防水层施工

防水层施工应由具有相应资质的专业施工单位进行。

膜材的施工采用热熔满贴法。首先将基层清理干净，刮去沥青冷基础油。冷底油干透不粘脚后，沿十字通道方向铺设防水卷材，卷材纵横重叠。宽度不应小于10cm，每块两端应预留50cm，用于侧壁防水。侧壁滚贴时，保证整个通道防水层严密。防水层施工完毕后，采用5mm厚的C25豆石混凝土作为保护层。用木抹子抹平并拉紧。

(5)底板钢筋绑扎

钢筋尺寸应按设计图纸加工。钢筋表面应清洁、无锈迹、无污垢。钢筋必须绑紧，不得有松动、移位现象。绑线头必须弯曲远离模板。

焊接钢筋焊前不得有锈迹、油污，焊缝不得有咬伤、裂纹、夹渣等现象。焊皮必须清除干净。双面焊缝长度不应小于5d（d为焊接钢筋的最大钢筋接头直径）。单面焊缝长度不小于10d。

严格控制墙体内预埋钢筋的位置，确保与基础钢筋连接准确、牢固。

绑扎或焊接的钢筋必须牢固、稳定，浇筑混凝土时不得松动、变形。

钢筋加工、安装偏差应符合表4-1、表4-2的规定。

(6)楼板模板支撑

底板模板可采用组合钢模板或木模板现场拼装。模板必须稳定、牢固，模板接缝必须严密，不得露浆，模板隔离剂涂抹均匀，防止污染钢筋。基本模板允许偏差见表4-3。

(7)楼板混凝土浇筑

楼板混凝土浇筑应以变形缝为界进行。浇注地板混凝土前，应清理模具内的杂物。远点使用泵车，近点使用溜槽。从两端向中间倒入。分层倒入并分层振动。层的厚度就是振动器的长度。 1.25倍，振捣棒移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍，做到“快插慢抽”，振捣至混凝土表面平整浆化，不再下沉，无气泡出现；振捣一层混凝土时，插入下一层混凝土510cm；振动棒不得接触钢筋及预埋件。振捣时，有专人看守模板，严防模板脱模。混凝土浇筑完毕后，应及时浇水、养护。

(8)侧墙模板支撑

按照位置线安装墙模板。模板要牢固，下部开口处加当地木材，模板内部加方木支撑，防止浇筑混凝土时模板松动跑走。

根据模板设计方案，首先组装模板并按位置线放置，然后安装拉杆和斜撑，安装套管和墙体螺栓。墙体螺栓的规格和间距应在模板设计中明确规定。

清理墙内杂物，安装另一侧模板，调整支撑直至模板垂直，然后拧紧拉紧螺栓。

模板脱模剂应涂抹均匀，不得污染钢筋。

模板安装完毕后，检查紧固件、螺栓是否牢固，模板接缝、开口是否严密，并办理验收手续。

侧壁（顶板）模板安装允许偏差见表4-4。

(9)侧墙混凝土浇筑

施工工艺与现浇钢筋混凝土地下人行通道相同。

(10)预制墙板安装

施工工艺与现浇钢筋混凝土地下人行通道相同。

(11)基坑回填

施工工艺与现浇钢筋混凝土地下人行通道相同。

四、施工总结

进行详细的施工安全通报。施工过程中，施工人员应针对每个工序向班组进行有针对性的书面和口头安全简报。安全通报会交接手续必须齐全，有效指导班组安全生产。

开挖沟槽前，需了解土壤情况、地下水位及各种管道埋设情况，施工过程中采取可靠的支护和保护。

施工现场严格执行三相五线制，配电系统实行三级配电、二级漏电保护，严格执行电工值班制度。

各类施工机械必须定期检查、维护；施工人员施工前必须向操作人员解释；严禁无证驾驶和违反规定的行为。

起重机作业时，臂架下严禁站人，信号员不得违规指挥。

墙板安装到位后，将墙板固定好后即可松开挂钩。

挡土墙施工

1.现浇钢筋混凝土挡土墙施工

1、示意图及施工现场图

挡土墙支护施工示意图和现场图分别见图4-4和图4-5。

图4-4 挡土墙支撑施工图

图4-5 挡土墙支撑部位

2、注意事项

各类工程机械必须定期检查、维护；施工人员施工前必须向操作人员解释；严禁无证驾驶和违反规定的行为。

施工现场要经常洒水，土方车辆出来前要清洗干净。

混凝土罐车离开现场前应在指定地点清洗料斗和轮胎。

在居民区附近施工时，应采用低噪声振动器，减少噪声污染。

基槽开挖完成后，应及时覆盖土方，防止扬尘。

施工结束后，施工中使用的覆盖设施和遗留的固体废物必须及时回收，并设置专门场所进行处置。

3、施工方法详解

工艺流程：测量放样基础土方开挖基础处理基础钢筋绑扎支撑基础模板基础混凝土浇筑墙体钢筋绑扎支撑墙模板墙体混凝土浇筑维修拆模挡土混凝土浇筑土墙顶部回填土。

(1)测量放样

布置基础沟槽。利用全站仪确定渠道实际位置，根据渠道位置放出基槽开挖边缘线（撒白灰线、打桩）。核实后，将控制桩钉在不易扰动的位置，并绘制坐标高程控制。网络，填写测量结果表，核对无误后，准备基坑开挖。

垫子的放置。开挖验收后，释放垫层结构边缘，并需打桩、吊线控制标高。在垫层结构范围内，采用混凝土灰饼或打桩、吊线控制垫层表面混凝土标高。

放样底板和侧墙时，底板结构线和模板检查线应设置在已完成的垫层混凝土上，侧墙结构线和模板检查线应设置在已完成的底板混凝土上。

(2)基础土方开挖

基础土方采用机械开挖，人工配合。沟底留20cm供人工清除，避免扰动地基原有土壤。基槽挖至设计标高后，对槽底进行钻孔试验，确定地基的承载力。同时邀请施工单位和验船师。单位、设计单位、管理单位、监理单位应对罐底进行检查；罐底土质较差或承载力不足的，应与各单位商定处理方法。

(3)基础处理

地基处理方法应严格符合设计规定。一般来说，城市道路的地基处理常用石灰、粉煤灰、碎石混合料。使用压实机分层压实。根据压实机的性能确定每层的厚度。最大应为20 厘米，最小应为10 厘米。含水量应保持在最佳含水量的-1.0%至+1.5%范围内。坚固性符合质量验收标准。

(4)基础钢筋绑扎

施工时测量人员放开基础边线。

钢筋尺寸应按设计图纸加工。钢筋表面应清洁、无锈迹、无污垢。钢筋必须绑紧，不得松动、移位。绑线头必须弯曲远离模板。

焊接钢筋焊前不得有锈迹、油污，焊缝不得有咬伤、裂纹、夹渣等现象。焊皮必须去除并清洁。双面焊缝长度不应小于5d（d为焊接钢筋最大直径）。单面焊缝长度不应小于5d。长度不小于10d。

严格控制墙体内预埋钢筋的位置，确保与基础钢筋连接准确、牢固。

绑扎或焊接的钢筋必须牢固、稳定，浇筑混凝土时不得松动、变形。

(5) 支持基本模板

采用钢模板支撑模板时，模板必须稳定、牢固，模板接缝必须严密，不得露浆，模板隔离剂涂刷必须均匀，不得污染钢筋。挡土墙基础交错或分段位置宜留沉降缝。沉降缝宽2cm，并用沥青木丝板填充。

(6)基础混凝土浇筑

施工时用振动器振捣，振动要充分、均匀、密集，避免露筋、蜂窝、孔洞。在基础混凝土初凝前，将对与墙体接缝处的混凝土进行打毛，以保证墙体混凝土与基础混凝土粘结紧密。混凝土浇筑完毕后，应及时浇水、养护。

(7)支撑墙模板

按照位置线安装墙模板。模板要牢固，下部开口处加当地木材，模板内部加方木支撑，防止浇筑混凝土时模板松动跑走。

根据模板设计方案，先组装一侧模板并按位置线放置，然后安装拉杆和斜撑，安装套管和墙体螺栓。墙体螺栓的规格和间距应在模板设计中明确规定。

清理墙内杂物，安装另一侧模板，调整支撑直至模板垂直，然后拧紧拉紧螺栓。

模板脱模剂应涂抹均匀，不得污染钢筋。

模板安装完毕后，检查紧固件、螺栓是否牢固，模板接缝、开口是否严密，并办理验收手续。

(8)保养及除模

混凝土浇筑完毕后，应进行覆盖浇水养护。浇水次数应足以保持混凝土湿润。养护期应不少于7天。

当混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除边模。

首先将横拉杆逐段松开并拆下。一次松动的长度不宜过大，不允许猛烈敲打和强力扭转。

逐块拆除模板，拆除过程中注意保护墙体不被损坏。

模板、支撑拆除后，应进行修复、分类，分类妥善存放。

(9)挡土墙顶部混凝土浇筑

浇筑前，先凿开墙顶，涂上素浆，确保混凝土顶部和底部粘结牢固。根据挡土墙设计的墙顶高度控制模板高度，将泡沫塑料条压紧在模板内侧，防止漏浆污染墙面。

(10)回填土

不得使用杂质和腐殖质，分层回填，每层厚度根据所选压实机械确定。挡土墙后回填透水层应保证设计的宽度和厚度，并应与填筑进度同时进行。充填时不应污染透水层。排水孔应按设计位置施工，排水孔应畅通，不得堵塞。

四、施工总结

基础混凝土施工时必须设置防雨设施，防止混凝土浇筑时和终凝前表面被雨水和水冲刷。

现浇混凝土模板拆除后，应及时覆盖并洒水养护，特别是夏季气温较高时，防止混凝土表面干裂。

当混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除边模。拆除模板时，请勿用力撞击，否则可能会损坏混凝土的表面和边缘。当基础混凝土达到设计强度的25%以上时，才能架设墙模板。

进行详细的施工安全通报。施工过程中，施工人员应针对每个工序向班组进行有针对性的书面和口头安全简报。安全交接手续必须齐全，才能有效指导班组安全生产。

开挖沟槽前，需了解土壤情况、地下水位及各种管道埋设情况，施工过程中采取可靠的支护和保护。

2、砌体挡土墙施工

1、示意图及施工现场图

砌体挡土墙示意图和施工现场图分别见图4-6和图4-7。

图4-6 砌体挡土墙示意图

图4-7 砌体挡土墙施工现场

2、注意事项

切割机的操作和临时用电应遵守有关用电安全管理规定。

荒料切割时，应设置加工棚。加工棚具有隔音降噪功能和除尘设施。切割人员应穿戴防噪音、防尘、护目镜、鞋套等防护用品。

砌筑墙体时，防止砂浆流到墙体上，造成表面污染。

现场搬运砌块时，应轻拿轻放，防止砌块表面损伤和与已建墙体碰撞。

砌筑施工完毕后，未经有关人员检查验收，不得扰动或拆除轴桩、找平点。

3、施工方法详解

工艺流程：测量放线基槽开挖基础砌筑墙体砌筑接缝墙体养护。

(1)测量放样

根据设计图纸，根据路桥施工中心线和标高点测量挡土墙的平面位置和纵向标高。

(2)基坑开挖

采用机械开挖，人工配合，沟底留20cm供人工清除，避免扰动地基原有土壤。基槽挖至设计标高后，对槽底进行钻孔试验，确定地基的承载力。同时，施工单位、勘察单位、设计单位、管理单位、监理单位应对罐底进行检查。罐底土质较差，不宜作为挡土墙基础或承载力不足的，应与各单位商定处理方法。

(3)基础砌筑

根据设计要求，对砌体的外露侧线和内侧线进行测量，并设置电线杆、挂电线（曲线地段的电线挂杆应加密）。

砌筑前应将石材表面清理干净并用水润湿。砌筑砂浆强度应满足设计要求，稠度按表4-5砌筑砂浆稠度要求控制。添加增塑剂时，砌体强度降低不应超过10%。

表4-5 砌筑砂浆稠度单位：mm

铺设基础时，应先对基础第一层进行抹灰，即铺3050毫米砂浆后再开始铺设。然后用较大、整齐的石块，大面朝下，放置牢固、平整。从第二块开始，应水平分层建造，上下错缝，内外重叠。不宜采用外立石、中填内的砌筑方法。

基础拐角处和连接处应同时修建。不能同时建造且必须留在原处的临时断裂应留有斜边。

挡土墙基础与原结构基础连接时，基础接缝部分应按设计要求进行处理。

打基础时，石块间较大的缝隙应先用砂浆填平，再用碎石填平。不宜采用先放置碎石，然后用砂浆填充或干填碎石的方法。

基础的最上层宜用较大的石块砌筑。在拐角和交界处，应使用较大的扁平石块。

基础砂浆缝厚度为20~30mm，砂浆应饱满，石块之间不应有接触。

(4)墙体砌筑

砌体分段施工时，分段位置宜位于基础变形缝或伸缩缝处，各分段水平缝应一致。相邻砌体建筑物的高度差不应超过1.2m。接缝板安装位置应准确、牢固，接缝板材质应符合设计要求。

相邻挡土墙设计高差较大时，应先修建高墙段。每天连续施工时，挡土墙高度不宜超过1.2m。施工过程中墙体不应移位、变形。

预埋管道、预埋件、砌体开孔位置应准确。为防止排水孔堵塞，墙后应填充背滤材料。背滤材料级配应按设计要求施工。

挡土墙外露面应留有12厘米深的接缝凹槽，接缝应按设计要求进行接缝。

修建挡土墙时，保证砌体的宽度（厚度）符合设计要求，砌体施工时应经常校正挂丝的位置。

砌体底面应铺水平砂浆，竖缝应灌浆并压实。不应有空接缝或贯通垂直接缝。砌筑中断时，石层间隙应用砂浆填补。重新铺设时，应将石层表面清理干净并用水润湿。工作接缝应对角保留。

墙壁是用碎石砌成的。宜用23层石料组成一个工作层，各工作层的横缝应大致找平。竖向接缝应错开，不得相互贯通；砌体下部宜选用大规格片状石料；拐角的外缘应使用较大且较方形的片状石块，与内部石块交替使用。砌体裸露面应选用表面平整的石料，使砌体表面平整。小石头不应该用作垫子。砌筑时石料应大小匹配、错开、咬合牢固。较大的石头应面朝下，侧面较宽。石头之间的空间应用砂浆填充，并且不应干燥。较大的缝隙填平后，宜采用灌浆法将缝隙填满。挤压时，用小锤子轻轻地将小石子敲入较大的缝隙中。

墙体是用石块砌成的。每层石料应高度相同，每0.71.2m高应平整一次。砌块时，应按规定错缝布置。在同一层中，可以使用一层石头和一层石头，或者使用一层石头和一层石头。灰缝宽度宜为23m。铺设芯石时，灰缝应相互错开。水平缝不应大于3cm，垂直灰缝不应大于4cm。如果个别缝隙较大，应在砂浆中挤入小石子，将接缝填满。砌筑方法如下。

一个。丁顺叠放：一层丁石和一层舜石叠放，先丁石后舜石。垂直的灰色接缝错开石材长度的1/4。

b.丁顺组合砌体：同一层石料采用丁顺砌石与顺砌石交替间隔砌筑。丁基石的长度即为基础厚度，平行石的厚度一般为基础厚度的1/3。上层丁基石材应铺设在下层平行石材的中间，上下层之间的垂直灰缝应至少为石材长度的1/4。

墙壁用单板石砌成。饰面石材表面应进行四周修整，修整深度不应小于70mm。尾巴应比修剪的部分稍小。贴面石的长度不应短于直石的1.5倍。每层贴面石材应按规定的灰缝宽度和错缝要求预先备好石材，然后采用灌浆法依次铺设。接缝应在铺设时填充。

在砌筑砌体之前，首先应计算层数并选择材料。弧形断面贴面石施工应从弧形断面开始，先安装角石。

每层贴面石材应一次铺设一层，接缝宽度应均匀，不宜大于2cm。相邻两层竖向接缝错开不少于10cm。上下层丁石不应有垂直接缝。所有垂直接缝均应垂直。铺完一层贴面石后，即可铺填补石，其高度应与贴面石齐平。应始终检查砖石的水平线和垂直线。在同一位置使用相同类型的石头。

(5) 指点

除非设计有规定，砌体接缝一般可采用平缝或凸缝。当砂浆更规则的块时，可以使用凹接缝。

勾缝前应将石材表面清理干净。勾缝宽度应均匀美观，深度（厚度）以12cm为宜。勾缝完成后，要注意浇水和养护。

勾缝砂浆宜采用过筛砂。勾缝砂浆的强度不应低于砌筑砂浆的强度。接缝应嵌入砌体缝2cm。当接合槽深度不足时，应

凿够深度后再勾缝。除料石砌体勾凹缝外，其他砌体勾缝一般勾平缝。片石、块石、粗料石缝宽不宜大于2cm，细料石缝宽不宜大于50mm。 ④勾缝前需对墙面进行修整，在将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上到下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。 ⑤成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。 （6）墙体养护 墙体养成应在砂浆初凝后，洒水或覆盖养护7～14d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。 4.施工总结 ①施工前编制专项安全技术方案，并对施工管理和操作人员进行详细安全技术交底。 ②砌筑高度超过1.2m应搭设脚手架。向脚手架上运石块时，严禁投拋。脚手架上只能放一层石料，且不得集中堆放。 ③汽车运输石料时，石料不应高出槽帮，车槽内不得乘人；人工搬运石料时，作业人员应协调配合，动作一致。 ④落地灰和垃圾应及时清理，分类堆放，并装袋或封闭清运到指定地点。现场严禁抛掷砂石、白灰。 三、加筋挡土墙施工 1.示意图和施工现场图 加筋挡土墙示意图和施工现场图分别见图4-8和图4-9。 图4-8 加筋挡土墙示意 图4-9 加筋挡土墙施工现场 2.注意事项 ①开挖挡墙沟槽前必须了解清楚土质情况、地下水位及各种管线埋置情况，施工过程中采取可靠支撑防护。 ②施工现场严格执行三相五线制，配电系统实行三级配电两级漏电保护，严格执行电工值班制度。 ③各种施工机械要定期检查、保养；施工前施工员要对操作人员进行交底；严禁无证上岗违章驾驶。 ④基槽开挖完成后，及时对土方进行苫盖防止产生扬尘现象。 ⑤施工完成后对施工中使用的苫盖设施及遗留的固体废弃物，要及时进行回收，设专门地点进行处理。 ⑥施工现场应经常洒水，运土车辆出场前应进行清洗。 ⑦临近居民区施工作业时，采取降噪措施，严格控制作业时间，尽量避免夜间施工。 3.施工做法详解 工艺流程：测量放线→基坑开挖→基础混凝土浇筑→安装面板→筋带铺设→填料、摊铺→填料碾压。 （1）测量放线 ①挡墙基础放样。依据设计挡墙基础坐标用全站仪测设出挡墙基础位置和纵断高程，放出基础开挖边线和槽底边线，槽底边线符合设计和施工要求。做好挡墙基础测量控制桩的保护工作。 ②垫层、基础模板放样。在开挖好并验收合格后的基底放出垫层结构边线并打桩挂线，要求挂线控制高程，在垫层结构范围内用混凝土灰饼或打桩挂线的方法控制垫层表面混凝土高程。在垫层上放出基础位置和预埋件位置线，用墨斗弹出模板线，并进行基础混凝土顶面高程控制。 ③挡墙板的安装。在验收合格的基础混凝土上测设安装控制线。 （2）基坑开挖 基础土方采用机械开挖，人工配合，槽底留20cm人工清除，避免扰动地基原状土，基槽挖至设计高程后，对槽底进行钎探试验，确定地基承载力，同时约请建设单位、勘察单位、设计单位、管理单位及监理单位对槽底进行验槽。如槽底土质不良或承载力不够，与各单位商定处理方法。 （3）基础混凝土浇筑 如采用商品混凝土，混凝土配合比应符合设计强度要求。施工中使用振捣棒振捣，做到充分均匀振捣密实。基础混凝土初凝前将与墙体连接部位混凝土进行凿毛处理，以保证墙体混凝土与基础混凝土结合紧密。混凝土浇筑完成后及时覆盖洒水养护。 （4）安装面板 ①安装第一层面板前，应在干净的条形基础顶面，准确划出面板外缘线，曲线段应适当加密控制点。然后在确定的外缘线上定点并进行水平测量，按板长划线分割、整平板基座。 ②安装面板可从墙端和沉降缝两侧开始，采用适当的吊装设备或人工抬运，吊线安装就位。面板排列应交错布置，不可使相邻面板的水平缝处于同一水平线上。安装时单块面板倾斜度一般可比设计要求内倾1%左右，作为填料压实时面板在侧向压力作用下的变形值。任何情况下严禁面板外倾。 ③面板安砌时用水泥砂浆砌筑调平。除排水缝外，水平缝及竖缝内侧均全部勾缝处理，板外侧应简单勾缝、保持整洁。排水缝一般每3m设置一道，用干砌竖缝代替。同层相邻面板水平误差不大于10mm，当缝宽较大时，宜用沥青软木进行填塞。安装缝应均匀、平顺、美观，不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板。严禁采用在板下支垫碎石或铁片的方法调整水平误差，以免造成应力集中，损坏面板。面板安砌完成后，应使用专用夹具对面板进行临时固定，固定后方可回填填料。 ④每层面板的填料碾压稳定后，应对面板的水平和垂直方向用垂球或挂线检查，以便及时校正，防止偏差积累。每安装2～3层面板应全面检查一次安砌质量，超过规定者须及时纠正。检查项目包括轴线偏差、垂度或坡度、平整度、面板破损情况、相邻面板高差、板缝宽和最大宽度等。 （5）筋带铺设 ①筋带下料。应根据包装规格及整个工点的各断面筋带设计长度统筹提前安排，合理下料，避免边铺边下料，以免造成筋带材料的浪费或人为随意性造成尺寸误差。 ②筋带铺设。筋带应按设计的长度和根数铺设在有3%横向侧坡的平整压实填土上（使筋带端比前端高5～10cm）。筋带应拉直、拉紧、不得有卷曲、扭结。筋带应尽量垂直于墙面并呈扇形、辐射状均匀敞开，并分布均匀。根据不同材料的筋带与面板的连接方式，将筋带与面板连接牢固。 筋带铺设时，边铺边用填料固定其铺设位置。先用填料在筋带的中后部成若干纵列压住筋带材料，填料的多少和疏密以能固定住筋带的位置为宜，再逐根检查，确保拉直、拉紧，然后按设计摊铺填料。 每层筋带铺设后都要进行检查验收，检查内容包括筋带铺设的长度、根数、均匀程度、平整度、连接方式、与面板连接处的松紧情况等。 （6）填料、摊铺 填料可采用机械与人工相结合的方式进行摊铺。当采用机械摊铺筋料时，必须辅以人工作业。人工作业就是用人工就近将填料搬运和摊铺在筋带上。当用推土机摊铺填料时，筋带上的填料覆盖厚度不小于20cm。未压实的加筋体，一般不允许运输车辆在上面行驶；若需临时行驶，则填料厚度不得小于30cm，同时其车速不得大于5km/h，并不准急刹车，以免造成筋带的错位。填料的每层摊铺厚度可根据填料种类，压实机具等确定，并不得大于30cm。 （7）填料碾压 ①压路机应选用振动式压路机或光轮压路机，严禁用单足碾。距面板1.0m范围内及拐角处严禁用重型机械碾压，宜用5t以下压路机或振动夯等轻型机械压实。 ②填料碾压时应先从筋带长度的1/2处开始，向筋带尾部碾压，然后再从1/2处向墙边碾压。碾压时压路机运行方向宜垂直于筋带，且下一次碾压的轮迹与上一次碾压轮迹重叠的宽度应不小于轮进的1/3。第一遍宜慢慢轻压，以免拥土将筋带推起或错位，第二遍以后可稍快并重压。每次应碾压整个横向碾压范围内，再进行下一遍碾压，碾压的遍数以达到规定的压实度为准。压路机不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。 ③加筋体每层碾压完成后进行压实度检查。检测点应相互错开，随机选定，面板后1m范围内至少有1个检测点，每500m2或每50m长工程段不少于3个点为宜。 ④铺土碾压过程中应按照施工方案观测挡土墙板位移并作记录。 4.施工总结 ①进行详细的施工安全交底，施工过程中，每道工序应由施工员向班组进行有针对性的书面和口头安全交底，安全交底单交接手续要齐全，切实起到对班组安全生产的指导作用。 ②混凝土面板可竖向堆放，也可平放，但应防止扣环变形和碰坏边角部位。平放时高度不宜超过5块，板块间用方木衬垫。土工带应堆放在通风遮光的室内。 ③不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板，确保面板插销孔和板块翼缘不受损坏。 ④加筋土体完工后应按设计要求及时修筑护角。

铸铁检查井盖及路缘石施工

一、铸铁检查井盖安装施工 1.示意图和施工现场图 检查井安装示意图和施工现场图分别见图4-10和图4-11。 图4-10 检查井安装示意 图4-11 检查井安装施工现场 2.注意事项 ①采取相应措施保证铸铁井盖座座下混凝土的浇筑密实。 ②对井盖就位进行检查验收，验收合格后才能浇筑安装混凝土。 3.施工做法详解 工艺流程：开挖井盖安装槽→调整井筒高程→安装井圈、井盖→支井筒内模板→验收井盖安装质量→浇筑混凝土→养护拆模。 （1）开挖井盖安装槽 待基层施工结束后，将检查井周边基层材料挖至检查井井墙顶，横向挖除至检查井井墙外缘，清除拓宽松散的土体和基层材料。 （2）调整井筒高程 将井筒砌至安装井盖所需要的高度，形成井盖安装基面，井盖安装基面应水平坚实，以便于安装井盖座圈。 （3）安装井圈、井盖 安装井圈、井盖分为五防井盖施工和普通井盖施工两种施工方法。 ①五防井盖施工。预制混凝土井圈安装前对检查井墙顶润湿，然后采用M15水泥砂浆坐浆，砂浆应嵌缝饱满、密实、无空鼓现象，当设计无具体要求时，应采用1∶2.5水泥砂浆。检查预制混凝土井圈预埋螺栓位置，将井盖座套入预埋螺栓，使用螺栓上的安装螺母调整井盖高程。井盖安装高程可以利用周边已铺好的沥青路面或路缘石做基准面，在井盖顶面用小线拉双十字线控制。如螺栓长度过小可将螺栓加长5～10cm，以满足坐浆混凝土厚度大于5cm的要求。 ②普通井盖施工。井盖安装前，井筒范围的基面应清理干净，无浮渣、松散料。井盖座下可用3～4块同强度等级混凝土垫块调整高程。在井盖顶面用小线拉双十字线，利用周边已铺好的沥青路面或路缘石做井盖安装高程的基准面，调整井盖安装高程。 （4）支井筒内模板 将木胶板在井筒内紧密放置，使用前应涂刷脱模剂。使用长度适合的钢筋或木杆将模板与井筒顶紧，保证模板与井墙无缝隙、不漏浆。 （5）验收井盖安装质量 井盖安装就位后，质检人员应对就位后的井盖位置高程验收。验收合格后应申请监理单位验收，监理单位验收合格后进行浇筑混凝土。 （6）浇筑混凝土 浇筑混凝土时，应先将井盖安装槽进行湿润。混凝土浇筑至沥青表面层底面为止，浇筑中控制好混凝土的浇筑速度，并振捣均匀、密实后，用木抹子成活，混凝土要平整、密实，表面成活后进行拉毛确保表面粗糙，以保证与新铺筑路面结合紧密。 （7）养护拆模 混凝土达到标准强度后即可拆除井筒内模板，若混凝土外露面有轻微瑕疵，可随即修理。若井盖座下混凝土有空洞应拆除重新浇筑，及时对混凝土进行洒水养护。 （8）特殊情况下，经业主、监理同意，开挖井盖安装槽直径可超出井筒外径范围50～60cm，然后按上述施工方法逐项施工。 4.施工总结 ①井盖就位完成并验收合格后，应防止井盖受到外力冲击产生位移。 ②混凝土浇筑完成后养护过程中应防止其受到车辆碾压，在混凝土强度达到设计强度的70%后方可通行车辆。 二、路缘石施工 1.示意图和施工现场图 路缘石施工做法示意图和施工现场图分别见图4-12和图4-13。 图4-12 路缘石施工做法示意 图4-13 路缘石施工现场 2.注意事项 ①在有交通情况下，作业区域设置红色锥筒警示，夜间施工要有足够的照明。 ②运输前检查路缘石质量，有断裂危及人身安全的不得搬运。 ③路缘石安装就位时，不得将手置于两块路缘石之间。 ④调整路缘石高程时，相互呼应，防止砸伤手脚。 ⑤人工切断路缘石，力度适中，集中精神。 ⑥外弃土方及时清运，还土应及时苫盖、洒水防止扬尘。 3.施工做法详解 工艺流程：测量放线→路缘石安装→浇筑背后支撑→灌缝→养护。 （1）测量放线 路缘石安装控制桩测设，直线部分桩距10～15m，弯道部分桩距5～10m，路口处桩距1～5m。 （2）路缘石安装 根据测量测设的位置及高程，进行基底找平。路缘石调整块应用机械切割成型或以同等级混凝土制作。路缘石垫层用水泥砂浆找平，按放线位置安装路缘石。路缘石应以干硬性砂浆铺砌，砂浆应饱满、厚度均匀。相邻路缘石缝隙宽度用木条或塑料条控制。路缘石安装后，必须再挂线，调整路缘石至顺直、圆滑、平整，对路缘石进行平面及高程检测，对超过规范要求处应及时调整。无障碍路缘石、盲道路口路缘石按设计要求施工。 （3）浇筑背后支撑 路缘石后背用水泥混凝土浇筑三角支撑，水泥混凝土强度符合要求时方可进行下道工序施工。还土应用石灰土或素土夯实，夯实宽度不应小于50cm，高度不应小于15cm，压实度不应小于90%。 （4）灌缝 灌缝前先将路缘石缝内的土及杂物剔出干净，并用水润湿。路缘石间灌缝宜采用M10水泥砂浆，要求饱满密实，整洁坚实。 （5）路缘石灌缝养护期不得少于3d，并应适当洒水养护，养护期间不得碰撞。 4.施工总结 ①施工前需根据现场实际情况进行详细的安全交底。 ②路缘石重超过25kg时，应使用专用工具，由两人或多人抬运，动作应协调一致。 ③路缘石灌缝养护期不得少于3d，养护期间不得放行交通。 ④泼洒沥青黏层油或铺筑沥青混凝土前，在路缘石顶面进行覆盖防护，防止污染。

三、雨水口施工 1.施工现场图 雨水口施工现场图见图4-14。 图4-14 雨水口施工现场 2.注意事项 ①砌筑作业应集中、快速完成。 ②下班前未完成，必须在四周设置围栏和安全标志。 ③外弃土方及时清运，还土及时苫盖、洒水防止扬尘。 3.施工做法详解 工艺流程： 测量放线→挖槽→混凝土基础→井墙砌筑及勾缝→水泥砂浆泛水找坡→过梁、井圈及井箅安装→回填。 （1）测量放线 根据设计图纸，按道路设计边线及支管位置确定雨水口位置，定出雨水口中心线桩，使雨水口长边必须重合道路边线（弯道部分除外），并放出雨水口开挖边线。 （2）挖槽 按设计雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，每侧宜留出30～50cm肥槽。人工开挖雨水口槽，必须严格按照开挖边线进行开挖。开挖时，应核对雨水口位置。平行于路边修正位置，并挖至设计深度。槽底应夯实，当为松软土质，应换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。采用预制雨水口时，当槽底为松软土质，应换填石灰土后夯实，并应根据雨水口底厚度，校核高程，宜低20～30mm铺砂垫层。 （3）混凝土基础 在浇筑基础混凝土前，应对槽底仔细夯实，遇水要排除，槽底松软时应夯筑3∶7灰土基础。 基础混凝土强度等级应符合设计及标准图集要求。混凝土厚度一般为100mm，根据设计要求及标准图集，确定基础尺寸。 混凝土浇筑时，采用人工振捣密实，表面用木抹子抹毛面。浇筑完成后，宜采用覆盖 洒水养护的方法。 在基础上放出雨水口侧墙位置线并安放好雨水支管。管端外露雨水口内壁长度不大于2cm，管端面完整无破损。 （4）井墙砌筑及勾缝 雨水口混凝土基础强度达到设计或规范要求后，方可进行雨水口的砌筑。 选择数量合适、质量合格的砖，运送至砌筑现场。砌筑井墙前一天砖应浇水湿润（冬期除外）。 根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。 砂浆应随拌随用。应在拌和后2.5h内用完，砂浆若有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。 按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，根据长宽尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。当立缘石内有50cm宽平石，且使用宽度小于或等于50cm雨水口框时，宜与平石贴路面一侧在一直线上。 砌筑井墙，灰浆应饱满，随砌随勾缝，管顶应发两皮砖券，砌至设计标高。 （5）水泥砂浆泛水找坡 雨水口底使用水泥砂浆抹出向雨水口集水的泛水坡。 （6）过梁、井圈及井箅安装 雨水口井框、井箅完整、无损，安装平稳、牢固，顶面高程应符合设计要求。使用预制混凝土井圈安装时，底部铺20mm厚1∶3水泥砂浆，位置要求准确，与雨水口墙内壁一致，井圈顶与路面齐平或稍低，不得凸出。就地浇筑井圈，模板应支立牢固，浇筑混凝土后应及时养护。 （7）回填 回填井周肥槽及压实度应按照道路设计要求，回填采用低强度等级混凝土或石灰粉煤灰砂砾掺加水泥。 4.施工总结 ①雨水口回填料未达到设计强度75%时，不得放行交通。 ②泼洒沥青黏层油或铺筑沥青混凝土前，在雨水口顶面进行覆盖防护，防止污染。

边沟和护坡施工

一、边沟施工 1.示意图和施工现场图 边沟示意图和现场施工图分别见图4-15和图4-16。 图4-15 边沟示意 图4-16 边沟现场施工现场 2.注意事项 ①浆砌边沟施工中加强对混凝土基础和石块、预制混凝土砌块勾抹的水泥砂浆进行养护，根据天气情况进行覆盖或适时洒水养护。 ②浆砌边沟基底活坡面在养护期间应将施工区域进行封闭，防止施工人员和施工机械进入。 ③运输砂石、土方、渣土和垃圾的车辆，必须密闭运输，防止在运输过程中的遗撒。 ④施工现场内部施工道路必须进行硬化处理，做到不泥泞、不扬尘。保持施工区环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点。 3.施工做法详解 工艺流程：测量放线→沟槽开挖→基础处理→结构砌筑→抹面或灌浆或勾缝→养护。 （1）测量放线 ①施工前由测量人员根据甲方或当地测绘单位提供的测量导线点的复测与闭合，对水准点进行复测，对施工部位准备好平面控制点，加密导线点、水准点，以满足施工测量控制的需要。对边沟开挖的断面进行放样及水准控制点的复测。 ②对边沟设计位置进行测量放线，确定边沟的施工中线、开槽上口线、开槽深度、下口宽度等。 （2）沟槽开挖 ①开槽前，应根据施工环境和施工需要确定土方开挖、运弃、暂存方案，选择存土场地。在使用机械开挖时，为防止超挖或扰动槽底土层，基底预留20cm厚的土层，由人工清底。 ②基槽开挖后经验槽合格，按设计要求，测定砌筑外露面边线及内面边线，并立好线杆，挂线，曲线段挂线杆应加密。 （3）基础处理 ①边沟基础应坚固可靠，基槽承载力应符合设计要求。严禁扰动基础下稳定的土体，如有超挖应按相关规定进行处理。 ②地基软弱时，必须对基础进行处理，应及时与设计方确定加固处理方法。 （4）结构砌筑 ①砌筑前应检查基础尺寸、中线及高程，确保其符合要求。边沟底部的基础及坡面应平整、密实，局部凹陷处应挖成台阶与墙身同时砌筑。 ②边沟两侧坡面及两端面砌筑应平顺。边坡背后与基底面结合应紧密。坡面顶与边坡间缝隙应封严。局部边坡镶砌时应切入坡面，与周边衔接应平顺。 ③按照设计要求的沟内底部尺寸，施测出砌筑外露面边线和内面边线，并立好线挂线，遇曲线段时线杆挂线应加密。 ④浆砌边沟按设计要求长度需要留置的伸缩缝，应垂直、贯通，止水材料应填塞饱满。采取分段砌筑时，相邻高差不得超过1.2m，且分段位置宜设置在沉降缝处。 （5）边沟侧面需要预埋排水管道或预留口时，其位置应准确。 （6）机砖结构砌筑 ①使用机砖砌筑边沟结构的，在砌筑前视天气情况将机砖用水浸透。 ②当混凝土基础验收合格，抗压强度达到设计强度的75%时，基础面处理平整并洒水润湿后，方可铺浆砌筑。 ③砌筑机砖应满铺满挤，上下搭砌，砌砖的水平和竖向灰缝宽度宜为10mm，并不得有竖向通缝。曲线段的竖向内侧灰缝宽度不应小于5mm；外侧灰缝宽度不应大于13mm，允许偏差±2mm。 ④砌筑机砖应上下错缝、内外搭接，宜采用一顺一丁或三顺一丁砌法，侧墙宜采用五顺一丁砌法，但最下一层和最上一层应采用丁砖砌筑。 ⑤砌筑直墙应挂线，砌体表面应平直，随砌随找，不得敲打找平，每1m高的墙体砖层数应一致，设计为直墙时，墙高超过1.2m时，宜立“皮数杆”，墙高小于1.2m时，应拉通线，每日砌筑高度不应超过1.2m。设计为斜坡墙，砌筑高度不受限制。 ⑥砖墙（或斜坡墙）的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通，缝的间隙尺寸应符合设计要求，并砌筑齐整，缝内挤出的砂浆应随砌随清除。 ⑦转角处和交接处应随墙体同时砌筑，当砌筑需要间断时；应预留阶梯形斜槎；接砌时，应将斜槎黏附的杂物清理干净，重铺水泥砂浆。 （7）混凝土砌块结构砌筑 ①基础验收合格方可铺浆砌筑。若基础为混凝土结构时，混凝土抗压强度达到设计强度的75%时，方可进行砌筑。 ②采用混凝土砌块砌筑边沟沟底和两侧坡墙时，应严格按照设计坡度先进行冲筋，作为整体砌筑的控制样板，冲筋间距宜为5m左右，经检验合格后，将空当进行填充砌筑，并随时使用小线或杠尺，控制砌块的平整度、纵横缝缝宽、相邻砌块高差等。 ③砌筑混凝土砌块卧底和勾缝采用的水泥砂浆，严格按照设计要求进行拌制；基础面处理平整和洒水润湿后，方可按照设计卧浆厚度铺浆砌筑。 ④在混凝土砌块砌筑时应轻轻安放，使用橡胶锤或木制墩锤敲打使其稳定，但不得损伤砌块的边角。 ⑤砂浆层不平时，应拆掉砌块重新用砂浆找平，严禁向砌块底部填塞砂浆或支垫碎砖块等。 （8）石块结构砌筑 ①基础底部垫层施工完成后，进行边沟底部的块石或片石砌筑，将石料表面黏附的泥土等杂物清除干净，并用水润湿。 ②在首层、转角处、交叉处应选择体积较大、较为平整的石材进行砌筑，并应将石块的大面向下安放。 ③浆砌块石、片石砌筑应交错嵌紧，砌石应坐浆饱满、咬口紧密、基底和坡面上下和内外互相搭砌、上下错缝、勾缝密实。严禁有叠砌、贴砌、浮塞、孔洞、通缝等现象。浆砌混凝土砌块浆砌坐浆应饱满、密实，不得有孔洞、悬浆等现象。 ④同一墙体每天连续砌筑高度不宜超过1.2m，块石砌体应采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，并将石块大面向下或向上，且上下错缝，内外搭砌，在同层内应设拉结石，中距不应大于2m，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方式，并不得有空缝。 ⑤砌筑作业间歇时，应留阶梯形槎，并将已经砌好的侧墙石块的空隙用砂浆填满，继续砌筑时，将断面的表面清扫干净，洒水润湿。 （9）抹面或灌浆或勾缝 ①机砖墙体有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的砂浆刮平，将砌体表面泥土等杂物清理干净，并将表面洒水润湿。水泥砂浆抹面宜分为两道抹成，第一道抹成后应使用杠尺刮平，并将表面划出纹道；完成后，进行第二道砂浆抹面，分成两次压实抹光。抹面作业有间歇时，施工缝留成阶梯形，在接槎时，应将接槎处均匀涂刷水泥净浆一道，并依次抹压使接槎严密，阴阳角应抹成圆角。 ②抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不少于14d。 ③边沟底表面的水泥砂浆抹面，可一次完成，抹面前应将底板表面清扫干净、洒水润湿，随抹随用杠尺刮平，压实或拍实后，用木抹搓平，再用铁抹分两遍赶光压实。 ④水泥砂浆抹面质量应符合下列要求：砂浆与基层及各层间应黏结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象。抹面平整度允许偏差不大于5mm，接槎应平整，阴阳角清晰直顺。 ⑤墙体为清水墙时，应选用边角整齐，颜色均匀，规格一致的砖，在砌筑时应随砌随将砖缝凿出深度10mm的凹缝。对存在的未通灰缝应予以凿开，并将墙面上黏结的砂浆、泥土等杂物清除干净，洒水润湿墙面。勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整，凹缝宜比墙面凹入3～4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不得有搭槎、毛刺、舌头灰等现象。 ⑥砌筑完成时，经对砌筑的平整度、纵横缝缝宽、相邻砌块高差等检验合格后，进行砌块之间的勾缝。 ⑦沟底和侧墙（边坡）砌筑后，在勾缝前，应将所有石块的外露面黏结的砂浆、泥土及杂物清除干净，并洒水润湿。 ⑧石块之间的缝隙使用水泥砂浆进行勾缝，砂浆强度等级应符合设计要求，当设计无规定时，砂浆强度等级不得低于M10。勾缝时因保持砌筑的自然缝，勾凸缝时，灰缝应整齐、弧线圆滑、宽度一致，并赶光压实，不得出现毛刺、裂纹、空鼓、脱落。 （10）养护 砌筑完成后进行养护，根据天气情况适时安排洒水或覆盖养护。 4.施工总结 ①边沟开槽施工根据开槽深度、土质情况，严格按照施工设计坡度放坡，对于开槽深度超过5m的必须编制专项施工方案，并经过专家论证后，方可组织实施。 ②沟槽上部堆土高度不得超过1m，且堆土底部距沟槽边缘应不小于1m。 ③搬运和砌筑石块、预制块时，作业人员应精神集中，并提醒护坡底部作业人员注意，并应采取防止砸伤手脚和滚落砸伤他人的措施。使用的工具应放在便于取用和稳妥处，作业中随时将作业范围内的碎石、碎块等清理干净，作业下方不得有人。 二、浆砌护坡施工 1.示意图和施工现场图 护坡示意图和现场施工图分别见图4-17和图4-18。 图4-17 护坡示意 图4-18 护坡现场施工现场 2.注意事项 ①场地平整、坚实、无障碍物，施工现场应划分作业区，安设防护栏杆并设安全标志。 ②搬运和砌筑石块、预制块时，作业人员应精神集中，并提醒护坡底部作业人员注意，并应采取防止砸伤手脚和滚落砸伤他人的措施。使用的手使工具应放在便于取用和稳妥处，作业中随时将作业范围内的碎石、碎块等清理干净，作业下方不得有人。 ③施工现场暂存的渣土、灰土、粉煤灰、水泥等散体材料应集中存放，必须采取密闭或密目网覆盖等措施。 ④遇四级以上大风天气不得进行土方作业。施工现场应当设专人负责保洁工作，并配备相应的洒水设备，及时进行洒水、减少扬尘污染。 3.施工做法详解 工艺流程：测量放线→边坡基底修整→边坡趾墙基础开槽→砌筑趾墙→砌筑护坡→水泥砂浆勾缝→养护。 （1）测量放线 砌筑前按照设计平面位置、高程、坡度进行测量放线，放出护坡坡脚和坡顶线。 （2）边坡基底修整 ①原坡面应平整、密实。对边坡基底进行修整，按设计坡度挂线进行削坡和整平，对松软部位用手夯拍实。 ②设计边坡有砂砾料基础垫层时，应自下而上铺筑，厚度要满足设计要求。 （3）边坡趾墙基础开槽 ①采用机械或人工进行开槽，在使用机械开挖时，为防止超挖或扰动槽底土层，基底预留20cm厚的土层，由人工清底。 ②验槽合格后，测定砌筑外露面边线及内面边线，并立好线杆，进行挂线，曲线段挂线杆应加密布设。 ③开槽断面应符合规范要求，在保证质量和安全的前提下，以少挖方、少占地为宜。 ④边坡趾墙基础应坚固可靠，基槽承载力应符合设计要求。严禁扰动基础下稳定的土体，如发生超挖应按有关规定进行处理。 ⑤地基无法达到设计承载力时必须对基础进行处理，应及时与设计商定具体加固处理方法。 （4）砌筑趾墙 ①砌筑趾墙应保证趾墙砌体宽度和厚度符合设计要求，砌筑中应定期量测。 ②浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌好的石块空隙用砂浆填满。再砌筑时石块表面应清扫干净，洒水润湿，工作缝应留斜槎。 ③趾墙砌筑时的浆砌片石、块石、混凝土砌块应分层交错嵌紧，不得有叠砌、松动、浮塞等现象。浆砌坐浆应饱满、密实，不得有孔洞、悬浆等现象。 ④对石料空隙使用较小块体进行填充。 ⑤石料灌缝使用的材料品质和配合比应满足设计要求。 ⑥砌筑的石料等空隙应分层灌缝，用水泥砂浆随时灌缝后进行插捣。 （5）砌筑护坡 ①料石规格应符合下列要求：丁石宽度不得小于石料的厚度，长度不得小于厚度的1.5倍，并应比相邻顺石宽度大1.5倍以上。顺石宽度不得小于石料的厚度，长度得不得小于厚度的1.5倍。 角石一边不得小于石料的厚度，另一边不得小于厚度的1.5倍。修凿面进深：毛料石不得小于10cm，粗料石不得小于15cm。所有修凿面应平整，四角方正，尾部大致凿平。护坡梯道、跌水槽结构按设计位置、结构尺寸、材料品质施工，与护坡结构同时安排施工。 ②护坡砌筑应从下而上进行。坡面局部有凹陷处，应挖成台阶与墙身同时砌筑。砌石应坐浆饱满、咬口紧密、内外搭砌、上下错缝、勾缝密实。严禁有叠砌、贴砌、浮塞、孔洞、通缝等现象。 ③浆砌护坡设置泄水孔处，应按设计要求先施工反滤层，泄水孔的反滤层设置应与砌筑同时进行。 ④护坡与趾墙基础沉降缝对齐，缝应垂直、贯通，缝内止水材料应填塞饱满。 ⑤护坡砌筑其护坡面与顶部及两侧端头与坡面衔接应平顺，护坡背后与基底坡面结合应紧密。局部边坡镶砌时应切入坡面，与周边衔接平顺，护坡墙顶与边坡间缝隙水泥砂浆抹面封严。 （6）水泥砂浆勾缝 ①护坡砌筑完成后及时进行勾缝，勾缝用的水泥砂浆，必须满足设计要求。 ②外露面应留深1～2cm的勾缝槽，按设计要求勾缝。勾缝密实，缝宽均匀一致，不得有漏勾、裂缝、空鼓、脱落等现象。 （7）养护。根据天气情况采取保温保湿措施，及时进行覆盖，适时洒水养护。 4.施工总结 ①浆砌护坡施工中加强对混凝土基础和石块、预制混凝土砌块勾抹的水泥砂浆进行养护，根据天气情况进行覆盖或适时洒水养护。 ②砌护底在养护期间应将施工区域进行封闭，防止施工机械进入。 ③浆砌护坡顶部结构为施工到设计高程时，在坡顶设置土埂，防止雨水流入未砌筑范围的基底，避免坡面结构遭遇水毁。 三、土钉支护 1.示意图和施工现场图 土钉墙施工示意图和现场施工图分别见图4-19和图4-20。 图4-19 土钉墙施工示意 图4-20 土钉墙施工现场图 2.注意事项 ①成孔后应及时安插土钉主筋、注浆，防止塌孔。 ②施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。 3.施工做法详解 工艺流程：排水设施的设置→基坑开挖→边坡修理→设置土钉→钻孔→插入土钉钢筋→注浆→铺钢筋网→喷射面层→土钉现场测试。 （1）排水设施的设置 ①水处理是土钉支护结构最为敏感的问题，不但要在施工前做好降排水工作，还要充分考虑土钉支护结构工作期间地表水及地下水的处理，设置排水构造措施。 ②基坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水、水泥砂浆或混凝土地面，严防地表水向下渗流。 ③基坑边有透水层或渗水土层时，混凝土面层上要做泄水孔，按间距1.5～2.0m均布插设长0.4～0.6m、直径40mm的塑料排水管，外管口略向下倾斜。 ④为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水井。排水沟应离开坡脚0.5～1.0m，严防冲刷坡脚。排水沟和集水井宜采用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。坑内积水应及时排除。 （2）基坑开挖 ①基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉、喷射混凝土面达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土层的开挖。每层开挖最大深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑移破坏的能力，实际工程中常取基坑每层挖深与土钉竖向间距相等。每层开挖的水平分段也取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，一般多为10～20m长。当基坑面积较大时，允许在距离基坑四周边坡8～10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。 ②挖土要选用对坡面土体扰动小的挖土设备和方法，严禁边壁出现超挖或土体松动等现象。坡面经机械开挖后要采用小型机械或人工进行切削清坡，以使坡度与坡面平整度达到设计要求。 （3）边坡处理 为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施： ①对修整后的边坡，立即喷上一层薄的混凝土，强度等级不宜低于C20，凝结后再进行钻孔； ②在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，钢筋保护层厚度不宜小于20mm，面层厚度不宜小于80mm，而后进行钻孔和设置土钉； ③在水平方向上分小段间隔开挖； ④先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡； ⑤在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋、钢管或注浆加固土体。 （4）设置土钉 ①若土层地质条件较差时，在每步开挖后应尽快做好面层，即对修整后的边壁立即喷上一层薄混凝土或砂浆；若土质较好的话，可省去该道面层。 ②土钉设置通常做法是先在土体上成孔，然后置入土钉钢筋并沿全长注浆，也可以是采用专门设备将土钉钢筋击入土体。 （5）钻孔 ①钻孔前应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号，钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。 ②钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。 ③采用的机具应符合土层的特点，满足设计要求，在进钻和抽钻杆过程中不得引起土体塌孔。在易塌孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔。 （6）插入土钉钢筋 插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土，应立即处理。土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。支架沿钉长的间距可为2～3m，支架可为金属或塑料件，以不妨碍浆体自由流动为宜。 （7）注浆 ①注浆材料宜选用水泥浆、水泥砂浆。注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.4～0.45，当用水泥净浆时水灰比不宜超过0.45～0.5，并宜加入适量的速凝剂等外加剂以促进早凝和控制泌水。 ②一般可采用重力、低压（0.4～0.6MPa）或高压（1～2MPa）注浆，水平孔应采用低压或高压注浆。压力注浆时应在孔口或规定位置设置止浆塞，注满后保持压力3～5min。重力注浆以满孔为止，但在浆体初凝前需补浆1～2次。 ③对于向下倾角的土钉，注浆采用重力或低压注浆时宜采用底部注装方式，注浆导管底端应插至距孔底250～500mm处，在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出。注浆过程中注浆导管口应始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部逸出。 ④注浆时要采取必要的排气措施。对于水平土钉的钻孔，应用孔口部压力注浆或分段压力注浆，此时需配排气管并与土钉钢筋绑扎牢固，在注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。 ⑤向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内容积。 ⑥注浆材料应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。 ⑦注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。 ⑧为提高土钉抗拔能力，还可采用二次注浆工艺。 （8）铺钢筋网 ①在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。 ②钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格允许偏差为±10mm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为搭接焊则单面焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面间隙不小于20mm。 ③土钉与面层钢筋网的连接可通过垫片、螺帽及土钉端部螺纹杆固定。垫片钢板厚8～10mm，尺寸为（200mm×200mm）～（300mm×300mm）。垫板下空隙需先用高强水泥砂浆填实，待砂浆达到一定强度后方可旋紧螺帽以固定土钉。土钉钢筋也可采取通过井字加强钢筋直接焊接在钢筋网上等措施。 ④当面层厚度大于120mm时宜采用双层钢筋网，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。 （9）喷射面层 ①喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。当采用干法施工时，应事先对操作人员进行技术考核，以保证喷射混凝土的水灰比和质量达到设计要求。 ②喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。 为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.6～1.0m范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷射混凝土。混凝土面接缝部分做成45°角斜面搭接。当设计层厚度超过100mm时，混凝土应分两次喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm，且接缝错开。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。 ③面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间宜在3～7d，养护视当地环境条件可采用喷水、覆盖浇水或喷涂养护剂等方法。 ④喷射混凝土强度可用边长为100mm的立方体试块进行测定。制作试块时，将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。 （10）土钉现场测试 土钉的施工监测应包括下列内容。 ①支护位移、沉降的观测；地表开裂状态（位置、裂宽）的观察；附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝宽度观测；基坑渗、漏水和基坑内外地下水位的变化。 ②在支护施工阶段，每天监测不少于1～2次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1次。监测过程应持续至整个基坑回填结束为止。 ③观测点的设置：每个基坑观测点的总数不宜少于3个，间距不宜大于30m，其位置应选在变形量最大或局部条件最为不利的地段。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。 ④当基坑附近有重要建筑物等设施时，也应在相应位置设置观测点，在可能的情况下，宜同时测定基坑边壁不同深度位置处的水平位移，以及地表距基坑边壁不同距离处的沉降。 4.施工总结 ①成孔：要保证孔径、孔深，孔中杂物、碎土块及泥浆要清除干净。 ②推送土钉主筋就位：土钉主筋应位于钻孔中心轴上，并保证推送过程中的钻孔壁不损坏，孔中无碎土泥浆堵塞。 ③喷射混凝土：保证正确的配合比、水灰比及外加剂掺量比，并按实际操作规程进行养护。 ④注浆：土钉一般采用压力注浆，注浆时一定要注满整个钉孔，以免减弱土钉的作用，影响土钉墙的稳定性。 ⑤施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设备，砂浆配合比应确保准确。 四、边坡锚固 1.示意图和施工现场图 边坡锚固墙示意图和边坡锚固施工现场图分别见图4-21和图4-22。 图4-21 边坡锚固墙示意 图4-22 边坡锚固施工现场 2.注意事项 ①土方开挖前，应编制详细的土方开挖方案，在取得支护结构设计单位认可后方可实施。 ②应严格遵循先撑后挖的原则。 ③土方开挖宜分层、分段、对称的进行开挖，使支护结构受力均匀。 ④挖土期间基槽严禁大量堆载。 3.施工做法详解 工艺流程：施工准备→测量放线→砌筑施工。 上部土钉墙可以提高施工速度，节省造价，同时又可以给外管线施工提供方便。土钉墙高度、锚杆直径、长度、锚固、预应力设计值、锁定值、桩径、桩间距等需经设计确定。桩间面层喷射30～50mm厚C20细石混凝土。 4.施工总结 ①逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以便正确的施工。

用户评论

箜明

终于找到关于这方面的干货内容了！最近刚在做一个附属于路面工程的项目，这些技术措施对我们来说非常有用！希望以后还有更多分享经验的文章。

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無極卍盜

写得真不错，特别是对排水系统的要求，简直太关键了！在我们家乡很多地方的水利设施都是老旧的，容易出现雨水积涝问题，学习一下你们的方案真的很有启发意义。 <br>

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雁過藍天

看完之后感觉受益匪浅！做道路工程附属工程确实需要格外谨慎。希望能看到更多关于环保措施的分享，毕竟现在环境保护越来越重要了。

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爱你心口难开

这文章写的有点枯燥不太好理解，不知道这样详细的技术指标对大家有什么参考价值？能不能用更直观的方式来描述？

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命运不堪浮华

对于初学道路工程的学生来说，这篇文章的确很实用！把一些关键的施工技术点都罗列出来了，我准备拿回去复习一下！

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ˉ夨落旳尐孩。

作为一名资深施工人员，我认为文章中的一些技术措施并不能全面地概括实际情况。毕竟每个地区的地理环境和气候条件不同，需要根据具体情况来制定施工方案。

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单身i

对我来说这篇文章有些讲解过于简单化了，感觉没起到很好的深度剖析的作用！希望以后能更深入地介绍一些先进的技术和案例

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荒野情趣

这篇分享太棒了！终于有人整理了这方面的信息，以前我在找资料的时候总是很困难，现在可以快速了解到关键点。

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冷月花魂

文章的内容比较实用，我正在进行一个小型道路修建项目，这些技术措施确实很有帮助！感谢作者的分享！

    有6位网友表示赞同！

又落空

希望文章能够提供一些更具体的施工操作步骤，以及不同类型附属工程的具体实施方案，这样更容易让读者理解和运用。

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逃避

做好道路工程附属于工作相当重要，这篇文章提醒了我们这一点。以后在项目中一定要更加重视这些细节环节

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情字何解ヘ

不知道作者有没有考虑过一些新型材料和技术的应用？随着科技的进步，应该会有更多的创新技术能应用到这些工程施工中吧！

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发呆

文章里提到的很多要点都很有价值，让我对道路附属工程有了更深的认识。不过文章缺乏一些图片或图表的支持，这样会让读者更容易理解和记忆。

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未来未必来

分享的非常棒，我很想了解更多关于土壤条件检测和处理的方法，这对于确保工程质量和稳定性至关重要

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西瓜贩子

真是太实用了！我现在正在学习道路工程，能够通过这些技术措施快速了解到关键点，节省了很多时间和精力。感谢作者!

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执念，爱

希望以后的文章能分享一些案例分析，这样可以更加直观地展现不同的施工技术在实际项目中的应用效果。

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浮光浅夏ζ

这篇文章虽然很全面，但有些部分过于注重理论，缺乏对实际操作的指导性建议。例如对于遇到特殊情况时的解决方法，希望能有更具体的案例分析

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纯真ブ已不复存在

文章内容很丰富，涵盖了道路工程附属工程的各个方面，非常适合作为学习和参考的材料. 只是希望作者能更注重文章的结构清晰度，以便读者更容易阅读和理解

    有9位网友表示赞同！

闷骚闷出味道了

我觉得文章的内容很有价值，但也有些地方可以改进。比如可以添加一些参考文献或链接，方便读者进一步查阅资料

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