圆方软件，深耕泛家居企业数字化领域29年，深度复刻上市企业全流程业务逻辑与实施经验，打造出圆方CFDM定制家具一体化全流程解决方案。这套解决方案针对中小定制家具企业数智升级困境，以Meta20、FDM20、OMS20、IMS20四大系统为核心框架，不仅能够为中小型定制家具企业解决单一业务节点的数字化难题，更能为它们提供轻量化、易实施、易落地的前后端一体化的全链路数字化解决方案。

2023年7月，圆方软件成立专项小组，前往匠馨装饰总部，历经实地调研、上门培训、生产测试等一系列实施服务，在双方项目人员的共同努力下，仅用7天时间完成了设计-审拆-生产全流程的一体化数字升级，彻底打通了前后端数据信息壁垒，将匠馨装饰的综合智造效率提升超过35%，板材利用率达到93%以上，综合加工出错率降到2%以下，综合人效提升40%。

前后端一体化，提升业务协同效率

在应用圆方CFDM定制家具一体化全流程解决方案后，匠馨装饰实现了一个平台，四大核心系统贯通全链路业务场景，前后端协同效率大提升。匠馨装饰胡总在对接实施中深有感触：“在以前门店出一个方案需要3个人配合，整装设计师出方案效果图，定制设计师负责深化CAD图纸，再传到工厂进行二次拆单生产，每个过程都需要大量时间反复核对订单，时间和人力成本非常高。”在应用圆方CFDM定制家具一体化全流程解决方案后，匠馨装饰在各个业务环节都迎来的喜人的变化。

在设计环节，依托Meta20设计平台内部海量的素材、方案、户型、模型等资源，匠馨装饰设计师可以通过智能设计功能，在10分钟内呈现全屋设计方案，也能够一键生成报价单，设计方案和报价单精细到了每一个零部件，搭配新一代光追云渲染引擎技术，效果图呈现效果大大提升，进一步提升了门店设计师设计效率和签单率。

随着个性化定制化需求的激增，家居订单复杂性逐步显现，进度的跟踪靠人工沟通，材料的管理依靠手工的方式进行，不仅效率低而且易出错，生产管理问题成顽疾之一。

在订单管理环节，OMS20订单管理系统，以数据可视化的运维模式，改变了过往业务混乱局面，匠馨装饰可对订单进行全生命周期管理，查看生产过程工序进度情况，实现订单生产流程有效管控，彻底解决订单实时追踪、生产进度查询及生产问题追踪等难题，管理后台数据实时分析营销情况，及时准确的调整和改进经营策略。

数字化精益制造，提升产品质量及生产效率

在审拆环节，Meta20设计平台与FDM20智能审拆单平台实现了基于底层逻辑的数据信息同步，设计方案与拆单数据实现同步融合，设计审拆无缝衔接。设计方案智能生成各项工程施工生产图纸，无需设计师重新深化CAD图纸。在FDM20上，审拆员更能在系统智能查漏纠错功能辅助下，通过对1:1还原的设计方案进行3D可视化审拆查看，大幅度提升审拆单效率，完全匹配中小定制家具企业的实际审拆单业务需求，前后端对接业务流程时效提升90%以上。“一次设计=渲染+审拆+生产”的模式实现了匠馨装饰前后端协同升级，提升了设计、审拆环节的对接效率，减少了错漏返工风险，为企业进一步降本增效奠定了基础。

智能制造的底层硬件是设备，家居服务最终也要落到生产安装上来。以虚赋实，通过系统调试，助力订单智能化生产，是定制家具全链数字化最为关键的一环。

在智造环节，通过接入IMS20智能制造系统，匠馨装饰原有的两条生产线得到了进一步智能化升级改造。通过专属的条码管理体系，搭建起“一板一码”的生产逻辑，将订单信息、板件加工指令、分拣分包指令等众多信息融入到条码中，通过机器视觉设备的应用，实现生产线的自动化生产加工升级。在IMS20系统内更融入了工艺路线自定义功能，和市场上90%以上的定制家具生产设备信息，为企业后期发展预留了充足的拓展空间和兼容性。

在圆方专项小组进行设备智能化改造的过程中，也遇到过意料之外的难题。匠馨装饰原有的两条加工生产线，其中一条线生产设备精度出了问题，板材切割时收刀不平整，导致上门安装时，师傅还需手工再切一刀，无形中降低了交付效率和品质，拖慢了安装进度。圆方专项小组技术人员，对这台设备进行了针对性的参数化调整，通过延长收刀长度的形式，解决收刀不平整的问题，提高了加工精度，同时也提升了板材利用率。

此次圆方CFDM定制家具一体化全流程解决方案的落地实施，仅用7天的时间便完成设计下单、审拆单、排产、生产的数字化全链路打通，助力匠馨装饰一步到位搭建整体的数字化系统，真正开启了定制家具全链数智化之路。

数字化的潮流浩浩荡荡，怎么抓住机会趁势而上！未来，圆方CFDM定制家具一体化全流程解决方案，将持续赋能更多的的中小型定制家具企业数字化转型升级，开辟高增长全新路径。