预见2024：向着6.3亿目标，卧龙涂料踏上强势腾飞之路

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南阳隐诸葛，官庄藏卧龙。1月8日，以“融合聚力、筑梦远航”为题的河南卧龙涂料科技有限公司（以下简称“卧龙涂料”）2024年共谋发展经验交流大会在南阳盛大举行。此次大会不仅是对卧龙涂料2023年工作成果的总结，更是对2024年发展蓝图的展望。

会上，卧龙涂料董事会主席李国报、总经理李太郎、总工程师谢欣以及副总经理曾令波等领导分别发表重要讲话，为我们描绘了一幅卧龙涂料未来的壮丽画卷。

1销售额创纪录达5.3亿元

中外涂料网了解到，2023年，南阳卧龙与湖北一桥集团强强联合成立的河南卧龙涂料科技有限公司，投资3.2亿元，征地100亩，建设年产10万吨的涂料生产线项目，项目位于南阳市官庄工区化工产业聚集区。如今，新工厂已全面建成并投入使用。

卧龙涂料董事会主席李国报表示，“正是因为有湖北一桥集团与卧龙厂强强联合，合作共赢，才能实现老卧龙厂的华丽转身，凤凰涅槃，浴火重生，建成了现代化的花园式新工厂，创造了更加稳固强大的‘卧龙根据地’，让卧龙文化延续、品牌提升。让经销商们有了坚强的‘后盾’，让卧龙的员工们有了更大更好的生存平台！”

卧龙涂料董事会主席李国报致辞。

据李国报透露，与一桥集团的强强联合，让两家公司实现了1+1远大于2的效果。2023年卧龙涂料销售额创纪录达到了5.3亿元，较2022年增长了3.1亿元。

22024年销售目标剑指6.3亿元

卧龙涂料总经理李太郎汇报了2023公司年度工作成果和新年度的规划，他深入阐述了卧龙涂料在技术创新、市场拓展以及品牌建设等方面的努力和成果，并向全体员工明确了公司未来的发展方向。

李太郎强调，高端化是卧龙涂料的必由之路。在当前激烈的市场竞争中，公司必须寻求技术突破，以赢得市场和发展机遇。为了实现这一目标，卧龙涂料将加大研发投入，引进高端人才，不断推动产品和技术的创新升级，满足客户对高品质涂料的不断追求。

卧龙涂料总经理李太郎

在发布2024年销售战略规划时，李太郎提出，2024年，公司将根据华北、华南、华东、华西分为四个区域，由各个大区负责人分区域进行管理。针对各个市场的差异化需求，制定符合当地市场的营销政策，全面扩展卧龙涂料市场覆盖率。在激烈的市场竞争下，卧龙涂料将脱颖而出，树立起自己的品牌形象。同时，公司还将优化产品质量，完善货品管理制度，提供更专业的服务给客户。针对某些特定市场或特定产品，制定特别政策进行服务。推动新产品的创新发展，供给更优质的产品，提升卧龙产品的品牌知名度。

展望未来，李太郎充满信心地表示，“目前，我们正在积极备战2024年市场，销售预计在去年基础上实现总产值6.3亿元，初步预定增长幅度为20%。在这个过程中，公司管理将朝向人性化、正规化迈进。通过长期的战略定力和坚定不移的决心，卧龙涂料有信心迈向更高峰，书写更加辉煌的篇章。”

卧龙涂料总工程师谢欣

卧龙涂料副总经理曾令波

卧龙涂料的副总经理曾令波详细解读了公司2024年的销售政策和服务措施。他强调了明确战略思路的重要性，并表示，卧龙涂料将坚持以市场需求为导向，以科技创新为驱动，不断优化产品结构，提升品牌竞争力。2024年，公司将进一步细分市场，针对不同区域、不同消费者群体制定差异化的营销策略和详细的目标计划。公司将通过健全质量保障体系、完善服务保障体系、规范市场管理体制、建立创新研发体系、加大品牌宣传力度、制定激励政策措施等服务措施，为经销商提供更加全面、专业的支持，共同推动品牌的发展壮大。

为表彰和激励优秀合作伙伴，卧龙涂料颁发了终身成就奖、2023年销售领军人物、卧龙专卖奖、突出贡献奖、销售风云人物奖、销售卓越奖、最具潜力奖等奖项，奖金池总额高达300多万元。获奖代表纷纷发表感言，表达了对卧龙涂料的感激之情和对未来的美好憧憬。

3新厂探索之旅

值得一提的是，此次卧龙涂料新厂区的参观，让与会嘉宾现场感受到了智能化生产带来的变革。从办公楼到中控室，从科研楼到车间，再到仓库和RTO等区域，每一个角落都充满了科技的气息。先进的生产设备、一流的生产工艺，都展示了卧龙涂料在技术创新和智能化升级方面的决心和实力。

在新厂区内，嘉宾们看到了智能化生产设备和先进的生产工艺，感受到了卧龙涂料在技术创新和智能化升级方面的投入和成果。新厂区不仅建造了标准化的生产车间和仓储库房，还引进一流的先进设备，着力打造成了现代化的涂料生产线，生产高品质的产品。

新厂区的建设不仅提升了生产能力，更是卧龙涂料对制造业智能化趋势和产品绿色环保趋势的积极响应。新的涂料生产线对生产、检测、危废处理、产品包装、物流出货等各个环节进行了全面的升级，从设备装置到生产工艺都进行了优化。自动化与数字化的链接让整个生产线真正实现了智能化，极大地提高了生产效率和产品质量稳定性。

据卧龙涂料总经理李太郎介绍，卧龙涂料新工厂采用国内先进的DCS集散控制系统，多条生产线可同时运行，通过中控室电脑控制就可让整个产线自动运行。自动化与数字化的链接实现了真正意义上的智能化。既节约了人工成本，也提升了生产效率，最重要的是整个产线的智能化升级，避免了人工操作可能出现的失误，例如对配料量的把控不稳定等问题，极大的保证了产品的质量稳定。此外中控室的全程监控，也实现了所有产品的可溯源。

这次经验交流大会不仅加深了厂商之间的合作，更为卧龙涂料未来的发展指明了方向。面对激烈的市场竞争，作为一家致力于创新和智能化生产的企业，卧龙涂料未来将继续加大创新投入，以其强大的研发实力、先进的技术设备和专业的团队，提升产品质量和品牌影响力，与合作伙伴共同成长、共创美好未来。