大家好，今天给各位分享光伏薄膜材料行业分析：EVA是最短板，看好EVA未来23年的繁荣的一些知识，其中也会对进行解释，文章篇幅可能偏长，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在就马上开始吧！

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)是乙烯(E)和醋酸乙烯酯(VA)共聚而得到的乙烯醋酸乙烯酯共聚物。 VA含量通常为5%至40%。 VA含量越低，EVA性能越接近低密度聚乙烯（LDPE）； VA含量越高，EVA性能越接近橡胶。与聚乙烯（PE）相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了韧性、抗冲击性、填料相容性和热封性能，因此广泛应用于发泡。鞋材、功能棚膜、包装模具、热熔胶、电线电缆、玩具等领域。

EVA属于先进高分子材料行业——高性能树脂——高性能聚烯烃塑料。由于其高透明度、高附着力，适用于玻璃、金属等多种界面；其良好的抗环境压力能力使其能耐高温、低温、紫外线和潮湿。我国EVA树脂主要应用于光伏薄膜、发泡材料、电缆材料、涂料、热熔胶、农用薄膜等。随着我国光伏产业、预涂技术和无卤阻燃电缆的发展，光伏薄膜、涂料、电线电缆已成为EVA树脂的重要下游。在未来我国产业升级的过程中，将会用于光伏封装胶。薄膜、薄膜、预涂膜和电缆生产等新兴技术应用领域对高端EVA树脂产品的需求将进一步增加。

国内EVA进口依存度：进口替代空间巨大，光伏、电缆等需求快速增长

我国EVA进口依存度较高，未来进口替代空间巨大。 2017-2020年我国EVA装置无新增产能。2021年，豫能化工、扬子石化、中化泉州的新装置投产。国内产能增至147.2万吨，产量100万吨，表观消费量205万吨。进口111.7万吨，进口依存度维持在54.2%。

EVA供需平衡表：高端光伏材料仍存在供需缺口

新装置开工进度不及预期，EVA树脂全年有望保持高景气。下游光伏需求的快速增长将带动EVA光伏材料需求增幅最大。我们预计2022-2024年光伏EVA需求量分别约为53.9/49.5/32.6万吨。此外，其他领域的需求也将保持良好增长。我们预测2022-2024年国内EVA市场需求量预计将达到275.48/332.49/3720.9百万吨。但我们认为真正光伏材料的定义标准是持续稳定的规模化生产，并且在同时，下游薄膜企业已通过审核并批量使用，因此总周期长达1-2年。

需求端：全球光伏快速发展，塑料薄膜需求大幅增长，带动EVA光伏材料需求。

光伏胶膜是光伏组件重要的封装材料，约占光伏电池组件成本的5%。光伏胶膜是光伏电池组件的内封装材料。用于电池模块封装的层压工艺。它覆盖在电池片的上下两侧，并通过真空层压技术与上玻璃和下背板（或玻璃）粘合。构成光伏组件。光伏薄膜是以树脂为主要材料，加入交联剂和抗老化助剂，经熔融挤出、流涎成膜而制得。

光伏级EVA供需平衡表：VA28光伏材料，未来2-3年仍存在缺口

光伏级EVA工艺难度大，未来2-3年仍存在差距。我们认为，真正光伏材料的定义标准是持续稳定的规模化生产，同时下游薄膜企业已通过验证并批量使用。因此，总周期长达1-2年。因此，中短期内国内很难出现实质性的光伏产品。伊娃企业。 EVA装置建设周期约为3年，2025年之前全球仅有3座总产量80万吨的装置投产。因此，我们中性预测2022-2023年光伏级EVA的需求缺口将分别为21.98万吨和52.49万吨。

2 POE行业格局梳理

POE是一种性能优异的聚合物，具有广泛的下游应用。

聚烯烃弹性体，简称POE，是指乙烯与高碳-烯烃（1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等）的无规共聚物弹性体。一般来说，POE主要是指辛烯质量分数大于20%的乙烯-辛烯共聚物弹性体。

POE具有优良的性能。与传统聚合方法制备的聚合物相比，一方面POE的分子量分布很窄，支链分布短，因此具有优异的物理机械性能（高弹性、高强度、高伸长率）和良好的低温性能。特性。同时，窄的分子量分布可以使材料在注塑和挤出过程中不易发生偏转。另一方面，由于POE分子链是饱和的，且含有相对较少的叔碳原子，因此具有优异的耐热老化性和耐紫外线性能。

POP和POE没有本质区别，只是共聚的-烯烃单体的含量不同。共聚单体的含量直接导致POE和POP的密度差异。通常POE共聚单体的质量分数大于20%，而POP共聚单体的质量分数小于20%，因此POP的密度高于POE。 POE具有良好的耐候性和耐老化性，主要应用于改性领域； POP具有优异的粘合强度、抗撕裂性和透明性，主要应用于薄膜制备领域。

POE生产工艺——-烯烃及催化剂是技术壁垒

我国工业化的-烯烃产品主要为1-丁烯和1-己烯，高碳-烯烃技术尚不成熟。《世界线性-烯烃的供需现状及发展前景》文章显示，2019年全球直链-烯烃产能803.2万吨/年，我国直链-烯烃产能104.2万吨/年，但大部分为C4装置精馏或催化萃取精馏制得1-丁烯；而我国C6及以上-烯烃产能仅为7.5万吨/年，占全球不足2%。 C8以上直链-烯烃完全依赖进口，进口量高达15万吨/年，占国内市场消费量的70%以上。 2019年，全球C6及以上直链-烯烃总产能达489万吨，而中国C6及以上直链-烯烃产能仅占1.5%。国内-烯烃生产主要采用乙烯齐聚法。目前该技术主要掌握在中石油和中石化。中石油大庆研究院目前已具备1-己烯合成能力。大庆已具备5000吨/年的生产能力，兰花已建成2套。中国石化北京化工研究院燕山分公司也开发了该技术，并在燕山石化建设了5万吨/年的生产装置。

催化剂是POE生产中最重要的材料。 POE的出现与过渡金属催化剂的发展密不可分。通过改变催化剂配体结构，可以精确控制聚合物的微观结构，获得不同性能的POE产品。常用的POE催化剂主要有茂金属、镍、钒等催化剂。前全球POE生产商如陶氏化学、三井化学、埃克森美孚等公司对生产POE所需的催化剂均拥有专利保护和严格封锁。这是我国POE市场需求仍依赖进口的最重要原因。

POE进出口—— 我国进口POE原材料并出口成品

我国POE原料主要依赖进口。由于催化剂专利保护、严格的技术封锁、核心材料国产化率低等原因，我国POE产能较低，市场需求几乎全部依赖进口。百川盈富数据显示，2020年、2021年和2022年上半年，我国POE进口量分别为88、926、40.6万吨，同期出口量分别为363、426、25.6万吨。从贸易方式来看，一般贸易和进口加工贸易是POE进出口的两大方式； 2021年，一般贸易进口量87.2万吨，约为一般贸易出口量（18.9万吨）的4.6倍；同期，进口加工贸易出口量21.7万吨，约为进口加工贸易进口量（3.5万吨）的6.2倍。由此可见，我国POE进出口贸易模式可以概括为进口POE原料为主、出口为主。主要是POE成品，我国主要从事POE产品的加工，出口平均价格一直高于进口平均价格。从进出口地区来看，我国POE主要进口自韩国、马来西亚、日本、印尼、美国等国家或地区；主要出口美国、越南、印度、韩国等国家或地区。

EVA与POE性能对比

EVA和POE均可用于光伏组件的封装。目前，双玻组件使用的封装薄膜主要有EVA和POE。目前，有的厂家选择EVA进行封装，有的厂家选择POE进行封装，有的厂家已经开始采用EVA+POE混合封装。电池封装的质量直接影响光伏组件的发电效率和使用寿命。其中，包装薄膜对PID等性能影响重大，薄膜材料的选择至关重要。

EVA材料会产生PID效应，导致电池组件功率急剧下降。 PID 代表潜在诱发衰减。 PID效应导致大量电荷积聚在电池表面，导致电池表面钝化失效，导致电池组件功率突然下降。随着近年来光伏系统的大规模应用以及光伏行业的技术革新，系统电压变得越来越高。同时，由于防雷工程的需要，组件的铝合金框架需要接地，因此电池片与铝框架之间存在间隙。形成相对较高的直流电压。组件封装膜的EVA材料无法达到100%绝缘。使用过程中，水蒸气通过硅胶、背板等渗入模组内部，EVA材料遇水分解，产生自由移动的醋酸。移动的乙酸与沉淀在玻璃表面的碱反应后，会形成自由移动的钠离子。在外部电场的作用下，钠离子移动到电池表面并聚集在电池表面的减反射层中，引起PID现象。水蒸气进入组件EVA遇水分解产生醋酸醋酸与碱反应产生钠离子钠离子富集在电池表面。这是PID形成的四个步骤。

3 PVB行业格局梳理

PVB膜市场前景广阔

PVB树脂的化学名称是聚乙烯醇缩丁醛。以PVA（聚乙烯醇）树脂和丁醛为原料制成。在盐酸催化下发生缩醛反应、缩合生成PVB溶液。然后经固液分离、气流干燥而制得。得到的PVB树脂粉末具有优异的柔软性和柔韧性。

PVB中间膜又称PVB薄膜或PVB胶片，是由PVB树脂粉末用增塑剂（三甘醇二异辛酸酯）塑化挤出而成的高分子材料薄膜。自1931年问世以来，PVB中间膜一直是建筑安全玻璃、汽车和飞机安全玻璃的优良中间层材料。 PVB中间膜的厚度一般为0.38mm、0.76mm、1.14mm和1.52mm。它可以多层加工。其薄膜外观呈半透明状，无杂质，表面光滑，有一定的粗糙度，柔软性好。透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高。

PVB膜技术技术要求较高，国内高端市场长期被外资占领。

PVB中间膜的生产技术较高，长期被美国Solutia（伊士曼）、日本积水化学、可乐丽（杜邦、克里斯多夫、可乐丽）等国际几大公司控制。据华晶产业研究院数据显示，2020年全球PVB中间膜需求量将超过73.4万吨，中国需求量约占全球总需求量的35%。我国PVB中间膜产量约为20万吨。美国首诺公司是全球最大的PVB中间膜制造商和销售商，全球市场份额约为50%；日本可乐丽于2013年11月21日以5.43亿美元从美国收购了杜邦的玻璃层压解决方案和乙烯基（GLS/vinyl）业务；亚太地区是全球PVB中间膜最大的市场，中国、泰国、印度等发展中国家PVB中间膜生产发展迅速。

国外巨头垄断PVB薄膜市场，国产替代进程正在加速

国外巨头凭借全产业链优势垄断了高端PVB胶片市场。目前，处于市场第一阵营的首诺、积水化学、可乐丽等国外巨头已形成PVA-PVB树脂-PVB中间膜的完整产业链，用于生产PVB树脂和PVB中间膜。 PVB树脂的PVA全部自行生产，不需要外购。这些企业是我国PVB中间膜市场的首批生产商，在产品研发、生产、质量控制、售后服务、品牌竞争力等方面具有很大优势。市场占有率高