探索王力智能工厂：一扇木门的智能制造之旅

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四川旺力智能工厂总投资4亿多元。引进德国、意大利先进进口设备和行业领先的智能MES系统，打造全球最先进的木门智能工厂。工厂投资建设了48条智能化数字化生产线，其中无一化工生产线达到80%以上。工厂总占地面积5万平方米，年产木门120万套以上，年产值10亿以上。工厂采用智能仓储、智能物流、智能生产，大大降低生产周期和劳动强度。产品质量一次合格率达到99%以上。与传统行业相比，智能工厂减少人员数量70%以上，实现现场精细化智能生产管理。

智能制造建立模式：

自动化+互联网+精益生产=智能制造

智能制造以提高资源利用率和生产效率为价值目标，以制造、自动化等硬性技术为基础，以企业文化、精益生产等软性指标为核心，建立“自动化+互联网”的工厂+精益生产”生态循环系统。

当你走进王力木门的智能工厂，你会看到：空荡荡、明亮的厂房里，很难找到工人进出仓库、装卸产品。从一块木头到一扇木门，整个过程都是在自动化生产线上完成的。

“从客户下单生产制造发货。比如烤漆门，传统工厂需要15天，而智能工厂只需9天。”木门事业部睢宁基地生产总监张金宝表示，生产线实现了智能化，原本需要人工完成的搬、起、搬运、运输等繁重工作全部“单手完成”通过机器。生产效率大大提高，劳动力压力彻底减轻。

“现在大企业都实施了智能制造，我们也要与时俱进。”王力引进国内先进的木门生产线，建设数字化车间。王力木门事业部总经理田金虎表示，智能化转型是大势所趋。木门行业进入新的增长周期。近年来，随着装配式住宅的出现和发展，标准化工程木门的市场需求激增。木门企业只有提高自动化生产水平，才能在激烈的竞争中生存下来。

面对新一轮以标准化生产、规模经济为特征的竞争，智能制造的优势正在显现。

旺力木门的智能化改造效果明显。仅看产能，公司木门日产量从800扇增加到1200多扇，产品质量也更加稳定。 “比如，在锯门的过程中，以前工人在锯木头之前先测量一下，现在机器可以精确测量，精度也高很多。”张金宝表示，产能充足，质量有保证，让他在接到客户订单时更加精准。要有信心。

如何实现“精益”管理？张金宝认为，提高企业智能化生产水平是基础。此外，还需要深入挖掘每个流程大数据背后的价值。

张金宝说：“数字化、可视化提高了管理层对每道工序的控制力，可以立即发现问题，及时调整生产计划，这样机器就不会闲置，减少物料损耗。” ，而且产品不良率也将由原来的6%下降到2%，‘精益’管理取得了效益。”

张金宝认为，智能化转型不能简单地等同于“机器换人”。最重要的是能否“连接用户”。

“随着用户‘一站式购物’需求不断提升，越来越多的木门品牌开始向衣柜、橱柜、墙板‘全屋定制’领域拓展。”在田先生看来，做大、做强“全屋定制”的秘诀就在于“连接用户”。 “我们正在探索人单合一，利用互联网将产品和用户紧密连接起来。

旺力木门创新服务引入了软件系统，实现产品追溯功能。客户可以通过订单号了解所订购产品的生产、物流等信息。张金宝表示，通过紧密连接用户，用户可以参与产品设计和制造的全过程，提高用户体验，赢得客户美誉度。

在王力木门中，定制家居的份额还在不断上升。

推动智能制造，打造王力木门品牌

在企业迈向“现代化”的过程中，也对智能化改造提出了更高的要求，而木门行业首当其冲。

推进智能制造是一个循序渐进的过程，需要不断调整。田总希望能够推动王力木门的品牌运作，打造区域品牌，让更多的人了解王力木门。

“未来企业之间的竞争更多是产业链之间的竞争。无论行业是新还是老，无论企业是大还是小，如果都能跟上数字时代的步伐，就能变得更强、更好。”做大做强，实现经济高质量发展。”

相信通过本次智能未来——全球领先智能工厂助力王力腾飞大会，来自世界各地的经销商朋友在参观王力智能工厂后，会对王力智能工厂的智能制造有更深入的了解。旺力木门产品更有信心！