深入解析砂型铸造工艺：水龙头制造全过程图文解析

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水龙头一般由主体、手柄、阀芯、起泡器、垫圈、编织软管等部件组成。水龙头的加工包括成型-加工-抛光-电镀-组装-包装等一系列工序。最初，设计师会根据自己的想法设计水龙图图纸，然后工厂根据图纸进行生产加工。

水龙头本体通过砂芯铸造成型为原始形状。砂型铸造造型材料便宜，制造相对简单。这是一个基本的铸造工艺。砂型铸造的基本原料是铸造用砂和型砂粘结剂。师傅用搅拌机将砂子和粘结剂混合均匀。然后将混合砂在一定的压力下挤入砂芯模中。仅仅几秒钟的功夫，两颗沙核就出来了。刚出来的砂芯需要手工打磨接合面，使表面更加光滑。积累到一定数量后，这些砂芯将被送往下一道工序。

目前比较高端的水龙头都是铜材质的，一箱箱的铜块就是水龙头的原材料。工人们将这些铜块一一放入铸造炉中，变成铜液，等待后续使用。另一边，工人们将打磨好的砂芯放入模具中，形成龙头型腔。然后机器人会自动从铸造炉中取出熔化的铜，然后按照规划的路线倒入模具中。熔化的铜将利用自身重力完全充满模具中的型腔。冷却后即可开模，一个水龙头毛坯初步完成。

接下来，这些毛坯将被送入滚筒，首先去除龙头内部的砂芯，其次去除龙头表面的毛刺，使其更加光滑。铸件一般都有浇口和冒口。这些浇口和冒口并不是零件的一部分，而是浇口和通道在铸造过程中形成的多余零件。因此，这部分必须被剪掉。这部分比较弱，只需要左右即可。一挤压就会脱落，另一部分需要用锯片锯掉。这些步骤只是初步加工，之后还需要转入另一道工序进行一些精细加工。

首先是出线螺纹的处理。通过工装的定位，仅需几秒钟即可加工出一件工件。下一步是加工进水口的安装孔。同样，先用工装夹具定位，然后加工外圆，加工铣削断面。然后先钻孔，然后攻螺纹，这样就完成了初步加工。不过，此时的粗糙表面并不十分令人满意。接下来，需要对水龙头的表面进行抛光。此步骤是使用研磨机手动完成的。抛光后，水龙头表面会更加圆润、光滑。

如果想让水龙头成为街上最漂亮的水龙头，表面处理是必不可少的。常见的处理方法是镀铬，也就是我们最常见的银色。首先将打磨好的水龙头外壳一一挂在机器上，然后放入水中，用超声波除油去除水龙头表面的杂质和灰尘。然后开始镀镍，然后镀铬。干燥后，龙头会用报纸包裹起来，防止其表面受到撞击，然后送入下一道工序进行标记。

接下来就是组装，将手柄、阀芯、起泡器、垫片、编织软管等部件一一组装起来。最后进行包装销售，使一个完整的水龙头送到千家万户。

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