panda 大家好，关于水泥搅拌桩施工技术流程解析与问题解决策略很多朋友都还不太明白，不过没关系，因为今天小编就来为大家分享关于的知识点，相信应该可以解决大家的一些困惑和问题，如果碰巧可以解决您的问题，还望关注下本站哦，希望对各位有所帮助！
水泥搅拌桩施工流程图
1.1 施工准备
1、施工图的编制：熟悉和掌握设计和施工图，充分理解设计意图，如有疑问及时与设计单位沟通解决。
2、方案编制：编制相关施工方案，报业主、监理单位批准后实施。
3、试验准备：按要求对原材料进行抽样检验，复验合格后投入使用。
4、交底准备：召开项目部全体人员会议，向施工人员和操作人员讲解施工技术和安全技术，使员工了解设计意图，掌握施工要领、关键工序和安全操作规程，做到分工明确、职责明确。清楚的。
5、场地准备、测量准备、试桩等。
1.2 桩位放样
放样桩位前，应检查计划测量单位上交的导体点和水平点，确认无误后使用。测量人员应根据设计、施工图纸进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等相关测量放样工作，并编制测量放样记录和排桩图。施工前应报甲方及监理工程师审查。并填写测量放线检验表，由甲方和监理工程师审核并签字。
1.3 沟渠开挖
1、根据施工图，现场测量水泥搅拌桩施工轮廓，作为沟槽开挖的边界。
2、水泥搅拌桩施工时，为防止水泥土抬升影响施工，应根据现场水泥土搅拌桩轮廓开挖施工沟。沟槽的深度应根据桩的幅度和长度确定。沟槽开挖过程中，要求施工单位有专人负责现场指导。
3、根据水泥土搅拌桩施工方案，在沟渠旁设置桩的定位控制线。
4、在桩定位控制线上，每隔5米设置桩位标记，确保桩间搭接符合规范和设计规定。
5、施工前必须清除沟内积水，防止积水渗透影响水泥土搅拌桩的强度。
1.4 打桩机就位
施工人员和打桩机班长统一指挥打桩机就位。钢板和路基板将铺设在打桩机下方。移动前，检查前、后、左、右位置。如发现障碍物，应及时排除。移动完成后，检查定位情况。如有偏差，及时纠正，桩位偏差不得大于50mm。打桩机应平稳、水平地定位。用经纬仪或线锤观察，保证钻机的垂直度。搅拌桩垂直度精度不应小于1/200。打桩机作业前，现场监督和甲方检查搅拌打桩机是否已到达作业位置。
1.5 水泥搅拌设计参数要求
1、水泥搅拌桩所用水泥、主动区水泥含量、被动区水泥含量、水泥浆水灰比、外加剂等必须符合设计、规范要求。
2、水泥搅拌桩机械就位时，机械的偏差和垂直度必须符合设计和规范的要求。当搅拌头下沉至设计深度时，应再次检查和调整机器的垂直度。
3、水泥搅拌桩的搅拌次数、注入时的提升（或下沉）速度、泵送压力等必须符合设计、规范要求。
4、水泥搅拌桩的强度必须至少达到28天后才能进行基坑开挖。开挖前应采用钻芯方法检测桩的质量，钻芯数量应满足设计和规范要求。
5、水泥搅拌桩28天单轴抗压强度应符合设计、规范要求。
案例：温州果溪工程水泥搅拌桩设计要求
1、水泥搅拌桩采用42.5号普通硅酸盐水泥。主动区水泥含量为15%，被动区水泥含量为15%。水泥浆水灰比为0.45，加入0.05%三乙醇胺和0.2。木质素%；
2、水泥搅拌桩机械就位时，最大偏差不得大于2cm，整平机垂直度不得大于桩长的1%。当搅拌头下沉至设计深度时，应再次检查和调整机器的垂直度。
3、水泥搅拌桩施工宜采用搅拌头上下3次的搅拌工艺。根据温州地区施工经验，喷涂时提升（或下沉）速度为0.8~1.0m/min。
4、水泥搅拌桩的泵送压力为0.3MPa，泵送流量应恒定。
5、水泥搅拌桩强度至少达到28天后，方可进行基坑开挖。开挖前应采用钻芯法检测桩的质量。钻芯数量不应少于桩总数的2%，且不应少于5根。
6、水泥搅拌桩施工后1周内应进行开挖检查或钻孔取芯检查桩身质量。若不符合设计要求，应及时调整施工工艺。
7、水泥搅拌桩28天单轴抗压强度不应低于1.0MPa，并进行5组试验，每组不少于3根。
1.6 搅拌成堆
1、水泥浆及浆体的配制
1）每批进入施工现场的水泥都需要由监理、甲方、施工单位进行称重，确保进场水泥重量的双重控制。一般采用现场拌浆，采用重量配比法、电脑配料控制水泥浆。控制室设有数字显示屏，显示每次添加的水和水泥的重量（见下图1）。
2）搅拌时，先加水，然后按实验室配合比加入水泥，放入搅拌机中（见下图2）。
3）搅拌均匀后放入水泥浆储罐中（见下图3）；
4）水泥搅拌桩使用的水泥、主动区水泥含量、被动区水泥含量、水泥浆水灰比、外加剂等必须符合设计和规范要求。
5）后台施工过程中，监理人员和甲方必须全程守候并监督。当水泥浆比重低于设计比重时，该板的水泥浆应报废。
6）泥浆比重计应放置在施工现场，以便随时检查。钻机的钻进和起升速度应满足设计要求。钻杆提升完成后，检查水泥浆是否已完全注入。水泥搅拌桩的泵送压力应满足设计要求，泵送流量应恒定。
2、预搅拌沉降：搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，松开吊车钢丝绳，让搅拌机沿导向架对土壤进行搅拌和沉降。下沉速度可以通过电机的电流监控表来控制。工作电流不应大于额定电流。
提升喷浆搅拌：搅拌机下沉至设计深度后，开启砂浆泵，将水泥浆压入基础，边喷射边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
3、重复搅拌：重复搅拌次数应符合设计要求。当搅拌机升到设计最高标高时，集料斗内的水泥浆应完全排空。为了使土和水泥浆混合均匀，一般需要多次搅拌。
4、清洗：向料斗内注入适量热水，开启砂浆泵，将所有管道内残留的水泥浆清洗至基本干净，并清除搅拌头上附着的杂物。
5. 移位：重复上述步骤1-4，然后继续施工下一个桩。
1.7 水泥搅拌桩施工质量要求
1、质量检验合格后，监理工程师应填写湿喷桩现场质量检验报告表。
2、检验项目、质量标准、检验方法和频次应符合规范要求。
3、桩位偏差（mm）50，抽查2%。
4、深度偏差（mm）50，抽查2%。
5、桩径（mm）不小于设计，随机抽查2%。
6、桩长（mm）不应小于设计。检查施工记录。
7、若倾斜度（%）1.5，请检查施工记录。
8、单桩用浆量误差（%）为1。检查施工记录。
9、桩身无侧限抗压强度（Mpa）不应小于设计的2。
1.8 搅拌桩施工缺陷处理
1、搅拌桩施工中的冷缝处理
1）由常规套管钻探1孔改为套管钻探2孔，增加搭接强度和抗渗性。
2）严格控制升降速度，轻压慢压，提高搭接质量。
3）如果上述方法不能满足要求，可采用冷缝处围护桩外增设光桩的方案，防止偏钻，保证桩修复效果。素桩与围桩的搭接厚度约为10cm，以保证围桩的止水效果。
2、孤石处理措施：
一般来说，搅拌机也适用于粒径小于10cm的卵石地层。成桩过程中如遇到大石块，可采用加水冲击、增加水泥含量的方法。如果巨石太大无法冲走，则采用加桩加固的方法。
3、垂直度控制及校正措施：
准确定位桩的平面位置，严格按照桩的平面位置定位打桩机；对于有偏差的桩位，采取加桩措施，并在背面加筋桩。
4、意外停车应急措施：
如遇意外停机，应将钻杆下沉1.0m，重新进行注浆搅拌，防止断桩或夹层。若两桩互锁超过24小时，第二桩应增加灌浆量的20%，或增设桩。
5、断桩、断头等补救措施：
在基坑开挖过程中，发现工法桩存在断桩、劈裂现象。开挖内侧采用注浆，外侧采用旋喷桩封水，采用t=12mm钢板封堵断桩、劈裂。钢板及施工方法桩内钢材采用全焊接。
6、SMW桩与钻孔灌注桩接缝的接缝处理
钻孔灌注桩施工过程中，由于混凝土溢流，接缝不规则，容易发生大面积涌水、涌沙。钻孔桩与SMW桩连接处采取以下技术措施：
1）对于接缝处的桩，增加水泥浆用量和搅拌频率，增加水泥含量并与土充分混合。施工时严禁冲水、下沉。
2）在接缝外侧修建650旋喷桩止水幕墙，起到止水和补充土体加固作用。
3）内侧用t=12mm钢板将SMW桩中靠近钻孔桩的第一根工字钢焊接到钻孔桩主筋上。焊接要求是满焊，钢板后面的缝隙用快凝水泥密封。
七、其他情况的处理
1）出现异常情况，如施工未达到设计深度时，应及时报告甲方及监理人员，经各方研究后采取补救措施。
2）遇到无法按设计方向施工的地沟或地下管道时，宜与设计单位、甲方、监理单位协商确定解决方案。
3）施工过程中，如遇停电或特殊情况导致墙体成型过程因停机而中断时，应将搅拌机降至停浆点以下0.5m处。当恢复供浆后，将进行喷射混凝土钻孔，以防止出现问题。不连续的墙体；若因故停机时间较长，应先将浆料管道拆开并妥善清洗，防止浆料硬化堵塞管道。如发现管道堵塞，应立即停泵。处理完毕后，立即将搅拌钻具提起，下沉1.0m，然后继续注浆。等待10 至20 秒，恢复向上提升和搅拌，以防止堆破损。
1.9 搅拌桩施工要点
1. 检查桩位置并控制桩间距。
2、水泥质量的控制。
3、控制水灰比和水泥用量。
4、控制下沉和提升速度。
5、泵压控制。
6.电流控制。
7、控制重复搅拌的次数。
8、施工时冷缝的处理。
1.10 搅拌桩的检查
1、取芯设备：水泥土桩的强度不高（一般为0.5-1.5MPa）。普通地质钻机即可满足要求。钻孔位置应确定在桩的中心，以保证钻孔垂直度良好，防止钻出。堆外。
2、岩心样品描述岩心样品描述的主要内容包括：颜色、硬度、岩心完整性、水泥含量、搅拌均匀度、岩心样品采集率等。必须保存录像记录。当进行全长取芯时，还必须描述桩端的土层。
3、截取抗压试件数量：混凝土桩长为10-30m时，每个孔取三组芯样，三件为一组，取三件的平均值作为代表值的集合。将三组试件的代表值中的最小值作为桩芯试样抗压强度的代表值；受压截取位置：上试件位置不应大于桩径的1倍或距桩顶设计标高1m，下试件位置应不大于1倍桩径或距桩底1m。不应大于桩径的1倍或1m。中间组试件应在3-4m范围内截取。
4、抗压试件制作要求：由于水泥土桩体的强度远小于混凝土，因此不能完全照搬混凝土芯样制作的质量要求。将岩心样品在不加水的情况下切割成高径比接近1：1的试件，并将端面磨平，即可测试压力。
5、水泥搅拌桩强度至少达到28天后，方可进行基坑开挖。开挖前应采用钻芯法检测桩的质量。钻芯数量不应少于桩总数的2%，且不应少于5根。
6、水泥搅拌桩施工后1周内应进行开挖检查或钻孔取芯检查桩身质量。若不符合设计要求，应及时调整施工工艺。
7、水泥搅拌桩的单轴抗压强度和28天检测量必须符合设计、规范要求。
相关问答
答： 水泥搅拌桩的施工工艺流程主要包括钻孔、放入钢筋混凝土浇筑和养护等几个步骤。首先，需要根据设计要求对场地进行钻孔，将预埋好的钢筋笼放入钻孔内。然后，在钻孔中泵入水泥砂浆和水混合物进行搅拌，形成硬化的桩体。最后，需要进行养护，确保桩体的强度达到设计要求。
74 人赞同了该回答
答： 施工工艺流程还应根据具体情况调整，例如地质条件复杂时，需要采取更复杂的施工方法，以保证桩体的稳定性。同时，施工人员还需要严格遵守安全规程，避免发生事故，从而保证施工的顺利进行。
138 人赞同了该回答
答： 水泥搅拌桩可能会出现一些常见的缺陷，例如开裂、沉降、强度不合格等问题。这通常是由施工工艺不规范、材料质量问题或地质条件变化等因素导致的。开裂一般是由于混凝土收缩应力过大造成的，而沉降则是由于桩基础不能稳定承载外荷载时产生的。
263 人赞同了该回答
答： 此外，强度不合格也会影响水泥搅拌桩的使用寿命。应对这些缺陷，可以采取多种措施来进行处理，例如及时发现并修补开裂、加强桩基加固措施、选用优质材料等。为了保证施工质量，还需认真检查和控制每一步骤的细节，并定期对工程进行监测和维护。
260 人赞同了该回答
答： 对于不同类型的缺陷，需要采取不同的处理方案。例如，如果发现开裂现象，可以先用膨胀剂填充开裂缝隙，然后在表面涂抹防水补强材料进行修复。但要确保修复效果牢固，避免新旧结合处继续开裂，需选择合适的施工方法和材料。
133 人赞同了该回答
答： 如果出现沉降问题，可以尝试通过加固桩基的方法来解决。例如，可以在桩侧进行灌注预应力钢丝套管，或者在其顶部安装支撑装置等措施，增强桩体承载能力。此外，对于强度不合格的情况，可以考虑在原有基础上增厚混凝土浇筑、使用高强度的材料进行修复等方法，有效提高桩体的强度等级。
209 人赞同了该回答
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