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近期，受“双控”、限电、气价暴涨、瓷砖销售不畅等多重因素影响，大量瓷砖生产线陷入停滞状态，但即使如此，陶瓷原料、燃料价格并未因陶瓷行业需求减少而走低，反而开启了新一轮的“暴走”模式。

据《陶瓷信息》了解，煤炭、天然气等燃料价格在近期再创今年来的新高；片碱、三聚磷酸钠等多种化工原料因减产导致价格再次“起飞”，价格“一天一个价”……与此同时，据央视财经报道，8月份以来，瓦楞纸价格不到20天连续四次上调，推高了陶企纸箱的采购成本。

“一天涨2次价”多类陶瓷原料价格再次“暴涨”‍‍

9月18日，国际领先的锆英砂生产商PYX宣布：优质锆英砂将上调555美元/吨，达到2350美元/吨，单次涨幅高达30%，而此前今年内PYX已连续上调3次锆英砂价格，此前3次累计上调355美元/吨，也就是说仅该公司今年内锆英砂上调幅度就超过63%。

受锆英砂飞跃式上涨影响，硅酸锆这一陶瓷行业用量最大的锆类产品也是水涨船高，64.5%硅酸锆价格从年初12250元/吨上涨至21250元/吨，涨幅超过70%。

片碱最近也掀起了新一轮的上涨潮。“现在不是价格高，而是没有货。”佛山一家化工原料供应商负责人透露。据了解，截至9月中旬，国内99%片碱均价已经达到3549元/吨，而这一价格在年初仅为1936元/吨，涨幅达到了惊人的83%。

相比之下，陶瓷添加剂中的三聚磷酸钠，在过去一个月内“不鸣则已，一鸣惊人”，让所有供应商及陶瓷厂感到震惊。

“三聚磷酸钠昨天涨了800元/吨，今天厂家又通知涨200元/吨。”9月17日，一家佛山陶瓷添加剂企业负责人告诉《陶瓷信息》，年初以来在各种原材料一片“涨声”中，价格始终稳定维持在5000元/吨左右，但8月下旬开始，突然开启暴涨模式，价格连连创新高，最新报价已经高达8600元/吨以上，甚至已有厂家报价破万，也就是不到一个月时间内，三聚磷酸钠涨幅高达70%～100%。

“现在是一天一个价，还可能一天涨2次价。以前有20%～30%的利润，今年10%都不到，还有很大风险会亏本。现在有货就是最大的支持，订货也要20天，客户不接受涨价我们就只能放弃。”

此外，钛白粉、煅烧氧化铝、煅烧氧化锌等化工原料也有不同程度的上涨。而碳酸锶、碳酸钡、氧化钴等年初涨幅过猛的原材料则稍有回落。

4.8元/立方米！气价创同期新高1700元/吨！煤价破历史记录‍

今年以来，作为在陶瓷行业生产中成本占比较重大的燃料——煤炭、天然气价格一路狂奔，从未停歇。

根据燃气在线数据显示，9月21日，广东、广西各大LNG接收站挂牌价已经达到6200～6280元/吨，折算气价4.5～4.7元/立方米，而在今年3月，挂牌价也仅仅过4000元/吨，半年时间，涨幅达50%以上。

“现在挂牌价就是实际价格，看样子还会继续涨，给厂里的到货价也就4.5元/立方米，都亏本了。”有能源公司负责人无奈说到。

不过，据了解，广东9月份已有部分陶瓷厂用气价达到了4.8元/立方米。

同样“涨声”不停的还有煤炭，今年更是充分体现了“煤超疯”的超强功力，价格远超2016年高位。

据悉，9月中旬，北方港口码头5500大卡动力煤报价已经高达1450元/吨，且有价未必有货，陕西榆林煤炭价格报价创造了超1500元/吨的历史高位，照此计算，南方到厂价则普遍到了1600元/吨以上，有的陶瓷厂到厂价甚至超过1700元/吨，与往年同期相比，价格翻倍。

20天4次提价！瓦楞纸每吨从3680元涨到4000元‍

据央视《正点财经》栏目9月22日报道，今年8月以来，山东某纸企生产的瓦楞纸，不到20天就连续四次提价。每吨的出厂价从3680元直接上涨到接近4000元。瓦楞纸又称牛皮纸、纸皮，是日常纸质包装箱常见的用料，是各行各业包装环节的必需品，陶瓷行业也不例外。

造成瓦楞纸价格增长的主要因素之一就是国内废纸原材料价格上涨，而诱因又是因为全面禁止进口固体废弃物有关事项的施行，今年1月1日开始，纸企的废纸进口配额已经清零，国内废纸愈发紧张。

山东省某造纸企业总经理助理李宗辉表示，此前每年大概会有1500万吨到2000多万吨的外国废纸进入国内。而禁止进口废纸，上千万吨的进口数额缺口十分巨大，进而造成国内废纸需求突然出现快速拉涨的趋势。

据统计，目前中国AA级别瓦楞纸全国均价约为3870元，同比涨幅约15%。对此，造纸企业告诉央视记者：“日子不好过。”进入八月份以来，全国纸企密集发布涨价函，一方面希望通过提价来缓解成本压力，另一方面也是旺季来临前试探性地提价。

卓创资讯职业分析师刘辉对央视记者说：“第四季度还是传统意义上的消费旺季，加之今年国废黄板纸供应持续紧张，预计第四季度瓦楞箱板纸价格市场会以窄幅震荡向上为主基调。”

上游企业不好过，作为下游的陶瓷砖行业亦面临各环节价格上涨的巨大挑战。今年原纸成本上涨的约60%都传导到了下游企业。山东某纸制品包装企业总经理应文君说：“瓦楞纸成本上调了15%，其中大概9%到10%都是客户帮我们消化。”生产成本的攀升，使得企业的盈利空间再次受到挤压。

原材料、燃料“涨声”为何一波未停、一波更响？‍

如果说年初各种原材料价格上涨，仅仅是因为供应紧缺，如锆英砂因为南非最大的锆矿力拓公司停产，那新一轮的上涨风波则有着多重因素影响，其中，能耗“双控”是主要原因。

国内能耗“双控”、“限电”政策下的大规模减产是主要原因。化工被列为“两高”项目，受到了比瓷砖生产更为严格的监管。如三聚磷酸钠不仅本身受限产影响，其主要原材料黄磷主要依赖进口和国内的云贵，9～12月，云南黄磷生产企业被要求减产90%，导致不少厂家直接停产，造成了原料高度紧缺。

烧碱、纯碱的主产地华东地区能耗“双控”管控同样严格，导致资源紧张，甚至出现多数厂家停止接单的现象。

煤炭，国内榆林、鄂尔多斯等主产地今年以来产能大幅减少，如今更是遇上夏季用电高峰，供需矛盾突出。

天然气“淡季不淡”，创造了历史新高，在国际形势影响下，这已经成为全球性痛点，而中国天然气对外依存度超过40%，东部沿海主要依赖进口，受影响尤为严重。