剪力墙常见问题容易引起建筑结构变形,严重影响结构工程质量,针对这些问题,应总结常见问题,有效防止结构变形。
常见问题1:根腐病
造成根腐病的原因很多,如混凝土水灰比太大,造成根腐病;剪力墙根部楼面混凝土不均匀,造成漏水根腐病;墙侧模板根部模具漏模,造成根腐病;模具入模高度过高,造成混凝土浆体与石料分离等等。
预防措施:调整混凝土水灰比。现场自拌非泵送混凝土一般水灰比控制在0.55~0.60之间,混凝土中浆体稠度增大,保证混凝土中浆体在振捣过程中对碎石有适当的浮力,使脱模后混凝土浆体与碎石重新均匀排列,混凝土中砂浆能充满模板内所有空隙,从而杜绝混凝土水灰比过大引起的根部腐烂。
浇筑楼面混凝土时,严格根据标高控制现浇板的厚度和平整度,墙面外侧25cm宽度用长度2m以上的支架按标高刮平,在模板前墙面边线上粘贴单面带胶海绵条,确保墙边模板安装校正后,与现浇板面紧密贴合,不留缝隙,杜绝模具内混凝土浆液的漏浆现象,避免因漏浆而形成烂根现象。
模板施工方案中必须准确计算墙体根部模板的侧压力,并采取可靠的固定措施。通常可在现浇板内预埋钢筋或钢管,以约束墙体侧模板向外变形。在浇筑墙体混凝土前,必须进行严格的检查验收,确保模板质量合格。在混凝土浇筑过程中,木工必须有专人看管模板,如发现异常,必须立即停止浇筑,经纠正、加固后方可继续浇筑。
常见问题二:楼板错位、错位、上下层不平
预防:
(1)支模前需按划线位置预钉墙体限位模板或按划线位置打孔设置限位钢筋,钢筋最好采用φ8-D10,需要注意的是剪力墙转角处(阴阳角)设置的限位钢筋应在转折点的1/4左右;
(2)剪力墙角墙模板安装应采用外层波纹钢管互锁加固,并用卡箍紧固。剪力墙根部(层高1/3处)拉力螺栓应采用双螺母固定,防止螺母松动造成模板膨胀;
(3)为加固剪力墙洞口模板,应在洞口上下约20cm处设置水平支撑,中间每隔60cm设置一道水平支撑;
(4)对于同一轴线上的墙体模板,在洞口两侧安装全长钢管,保证洞口两侧剪力墙在同一平面上;
(5)剪力墙底部烂根:顶板混凝土浇筑完毕后,必须用2m长刮板和木抹子将墙基200cm范围整平,平整度控制在3mm以内。上层墙体模板支护前,应在墙体模板位置牢固粘贴30mm×4mm全长胶条。浇筑混凝土前,必须在墙体底部浇筑与墙体强度等级相同的砂浆(3~5cm厚)。
常见问题3:裂缝
产生裂缝的主要原因有混凝土收缩变形、温度变化引起结构变形、地下室未设置伸缩缝或后浇带等。
裂缝分为有害裂缝和无害裂缝两大类。有害裂缝是指裂缝的产生和发展会对工程结构的承载力和耐久性产生不利影响,在实际施工过程中应尽量避免的裂缝;无害裂缝是指裂缝的存在不会对混凝土结构的承载力和耐久性产生严重影响,但裂缝的存在会影响美观,并可能在一定程度上引起人们的心理恐慌。在施工和设计过程中应采取适当的措施控制此类裂缝。
预防措施:采用碳纤维加固法进行表面处理。拆除施工现场表面装饰层、抹灰层,清除加固构件表面起皮、疏松、蜂窝、锈蚀等劣化混凝土,露出混凝土结构层。用打磨机或砂轮机将需粘贴的混凝土表面打磨平整,清除表面浆体、油污等杂质,直至完全露出混凝土结构新表面。梁的转角处应倒角打磨成圆弧形,圆弧半径不小于20mm。表面灰尘完全清除后,用工业酒精擦拭干净。
剪力墙的质量离不开钢筋工程、模板工程、混凝土工程的控制,下面总结了一些施工过程中容易忽视的要求。
1.钢筋绑扎
(1)将预留钢筋调直,清理表面的砂浆等杂物。先竖设2~4根纵向钢筋,并标记横钢筋。再在底部及胸高处绑扎2根定位横钢筋,标记横钢筋,然后绑扎其余纵向钢筋,最后绑扎其余横钢筋。剪力墙内若有暗梁、暗柱,则先绑扎暗梁、暗柱,再绑扎周边横钢筋。
(2)剪力墙纵向钢筋每节长度不宜超过4m(钢筋直径不大于12mm)或6m(钢筋直径大于12mm),水平段每节长度不宜超过8m,以利于绑扎剪力墙钢筋网。所有钢筋交叉点均应绑扎牢固,相邻绑扎点的丝扣应呈八字形,防止网片歪斜、变形。
(3)剪力墙分布钢筋的锚固:剪力墙的水平分布钢筋宜延伸至墙端,向内水平弯曲10d后截断,式中d为水平分布钢筋的直径。当剪力墙端部有翼墙或转角墙时,内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋均应延伸至翼墙或转角墙外侧,向两侧水平弯曲后截断。水平弯曲长度不宜小于15d。
2. 使用预制焊接网进行绑扎
(1)将墙体处预留钢筋调直,清理表面杂物。按图纸要求将网片就位。网片搭设好后,用木板临时固定。然后将搭接钢筋逐根在根部绑扎,在搭接处及两端共绑扎3个扣条。同时在门窗洞口处绑扎加固钢筋,位置一定要准确。洞口处偏移的预留钢筋应折成轻弯(1:6)到正确位置并调直,使门窗洞口处加固位置符合设计图要求。如预留钢筋偏移过大或影响门窗洞口时,应在根部切断,采用化学灌浆法将钢筋植在正确位置。
(2)剪力墙中采用焊接网作为分布钢筋时,可按一层作为一个竖向单元,其竖向搭接可设置在楼面标高以上,搭接长度不宜小于400mm。在搭接范围内,下层焊接网不设水平分布钢筋。搭接时,下层网的竖向钢筋应与上层网的钢筋进行绑扎固定。
(3)剪力墙结构分布配筋所采用的焊接网,抗震一级宜采用冷轧带肋钢筋焊接网,抗震二级宜采用冷轧带肋钢筋焊接网。
(4)当采用冷拉光面钢筋焊接网作为剪力墙分布钢筋时,未与水平钢筋焊接的垂直分布钢筋的上端应有垂直于墙面的90°弯钩,直弯钩长度为5~10d(d为垂直分布钢筋的直径),且不宜小于50mm。
3. 模板支撑要求
单块模板拼装时应从角膜开始,沿两个相互垂直的方向拼装,并随时注意加支撑,保证模板的稳定性。模板的加固,纵向采用300方格按46方格排列,横向采用φ48双向钢管。加固时蝶卡要求垂直间距不大于3mm,水平直线度不大于5mm。采用上下水平丝对模板进行加固,确保混凝土浇筑符合质量要求。所用模板为新竹塑料板,经检验合格后使用,完全满足浇筑、振捣的荷载要求。
为保证框架剪力墙浇注混凝土时模板不发生膨胀,对模板采取了以下加固措施,并控制截面尺寸:每m2拉力螺栓9个,拉力螺栓要求中心加装塑料套管。框架剪力墙截面尺寸采用大理石支撑块支撑,螺栓的丝材切割要求为φ14圆钢丝切割,两端长度各100mm以上,经试拉合格后方可批量加工生产。外连接采用蝶卡固定,纵筋采用宽度不大于300mm的四六方条。
4. 拆除模板要求
当混凝土达到设计强度后,拆除模板。拆除模板时,先拆除斜撑,再自上而下拆除穿墙螺栓及外筋,再自上而下逐层拆除内筋及模板。每层拆除框架剪力墙板,两层之后再拆除现浇面模板。
(1)楼板形状应规则,避免尺寸突变。应先设置梁,形成规则的平面楼板尺寸。在超大板处应设置隐梁,并增加该部分配筋率,以提高楼板的抗震性能。
(2)楼板厚度合适,保证楼板刚度。因此,要求在施工时随时检查楼板混凝土浇筑的设计厚度。
(3)当板跨度大于4.20m时,应设置双层双向钢筋,其间距不大于150mm,直径不小于8mm。
(4)楼板设计宜采用细密肋钢筋的配筋方法。
(5)外墙角板处应设置径向钢筋,其长度宜大于板跨度的1/3。
(6)楼板上的孔洞应在上下方向增加钢筋。
6、混凝土浇筑要求
(1)框架剪力墙浇筑应按长连续、分段、均匀上升的方式进行。在墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土交接处,应在底面上均匀浇筑5cm厚的与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石混凝土。墙体混凝土浇筑应连续进行,第二层混凝土应在上一层混凝土脱模前浇筑完毕。
(2)振捣混凝土时,振捣棒应距孔边至少30cm,并同时从两侧振捣,以防孔变形。浇筑振捣后,应将上口抛出的钢筋理清,并用木抹子将墙面混凝土按标高线抹平。
(3)混凝土振捣过程中,不得随意移动钢筋,必须定期检查钢筋保护层厚度及各预埋件的牢固性和位置准确性。
(4)混凝土每日应至少洒水4次进行养护。养护过程中如发现混凝土覆盖不严或浇水不足,导致表面发白或收缩产生细小裂缝时,应认真覆盖,加强养护工作,浇水要充足,延长浇水期进行补救。