杭州网讯 统计数据显示,杭州目前有丝绸女装企业2400余家,女装品牌160余个,从业人员23万人,各类设计人才2000余人,2015年规模以上服装企业销售产值达282.57亿元。
3D量体、智能工厂、网上商城、电商专场……杭州丝绸女装行业正借助“互联网+”实现转型升级。走向线上,是简单地将线下产品搬到线上,还是根据行业规律,探索企业内在特质,找到一条适合自己的发展道路?杭州丝绸女装企业在前行的同时,也在探索。
从今天起,我们将推出《拥抱‘互联网+’,杭州女装产业实现华丽蜕变》系列报道。
关闭近200家门店、柜台后,这家旗袍店3个月产值超3500万
杭州西溪路上有一家旗袍生产企业——檀松梦之超。这家企业主动关闭了全国近200家专卖店、商场专柜,由原来的“设计、生产、销售”的供货型模式,转型为以智能技术为手段的产业联盟模式。2015年10月,檀松梦之超重启市场,短短三个月就实现产值3500多万元,利税150万元。
智能制造将实现规模定制
无论是奢侈品牌推出的高端定制,还是街边服装店的量身定制,独一无二的手工制品意味着更高的时间成本,半个月的等待必不可少。如今,探松和梦之超通过智能制造,将这个时间缩短至30分钟,定制产品的大规模量产似乎并不遥远。
在探松、梦之超的门店里,顾客只需要在电脑摄像头前站几秒钟,肩宽、腰围、臂长等身体各部位的尺寸就会被视觉采集系统捕捉下来。这就是“3D云尺”的强大功能,让服装定制告别传统手工测量的时代。此外,公司自主研发的3D高端定制系统——华菁,顾客可以自己选择款式、领子、衣身、袖子,甚至纽扣、绣花,经过搭配组合,款式多达上亿种。做出选择后,点击华菁下方的购买按钮,后端就会收到订单数据。在智能工厂里,每件旗袍被分成十几二十个部件开始生产,一套完整的定制流程,在极端环境下,时间甚至可以缩短到3分18秒。
如今时间问题已经解决,大规模定制的日子还会远吗?
“互联网+”让零库存成为可能
在谭松、孟志超的智能工厂里,旗袍的每一个生产环节都贴上了独一无二的条形码,下单的顾客用手机就能追踪到自己的旗袍处于哪个生产环节、处于物流配送的哪个阶段。
中国服装行业联盟秘书长余锋对记者表示:“工业4.0的仓库不应该有任何库存,因为在生产开始之前,我们已经知道这件衣服将交付给哪个客户。”
智能制造体系大大缩短了定制时间,使大规模量产成为可能,企业无需提前备货。此外,中国服装园谭松、孟志超发起成立的中国服装产业联盟也产生了良好的聚集效应:利用中国服装园的空中商城、地面商城、移动商城,以立体化的运营模式,实现“天网”、“地网”、“人网”三网融合。
电子商务的迅猛发展让传统企业举步维艰,但余峰认为,传统企业和互联网并不矛盾,互联网应该是一种工具,或者是一种思维方式,中国制造和互联网的结合,最终会改变我们的生产结构和方式。
接下来,谭松和孟智超还将受邀出席米兰、纽约等地时装周,向世界展示中国服装的魅力。
(杭州网记者王丹萍)