PCB工厂环氧树脂地坪漆起泡原因分析及对策环氧树脂地坪漆使用方法

1、基层如水泥砂浆找平层的最大含水率约为12%，基层的最大含水率大于找平层；

2.环氧树脂中的其它成分脱水不彻底;

3、施工时环氧与基层结合不好，留下缝隙及环氧本身的化学活性，以及​​未完全固化的残留物或气体；

4.从地下渗出的气体渗透到基层。

从以上四个方面来看，基层受潮是主要原因，不存在绝对干燥的基层。基层中部分水分和环氧残留物包裹在环氧和基层中，形成大小不一的气泡。由于环氧层本身不透潮，水分无法排出，留下了鼓包的根源。因此，鼓包发生在平面上，多发生在基层和环氧层之间。基层中水分难以避免，是造成环氧层鼓包的重要因素。

随着大气温度昼夜变化和季节变化，逐渐上升或下降，袋内水汽凝结成小水滴，压力随之减小，由于膨胀的环氧层具有一定强度，使凸起部分不能恢复原状，造成凸起部分形成负压，进而吸收基层中的水分，使袋内湿气增加。

第二天气温回升，袋子里能蒸发的水分越多，压力就越大，使袋子的体积又膨胀起来。把袋子底部剪开，在凸起和凹陷处会发现一些小白点，这些就是与底部连通的水通道。人们把这种正在发育的袋子称为“活袋”。

当凸起发展到一定大小时，由于基层逐渐干涸，“水源”被切断，或由于凸起较大而平坦，向上的撕扯力减小，有的凸起处的环氧层在阳光的暴晒和高温的蒸煮下，随着温度的升降，环氧层所受的拉力时大时小，造成环氧层的疲劳、老化，有的凸起处的环氧层在外力作用下首先被破坏，直接破坏了环氧层的美观和耐久性。

需根据工程实际情况采取措施，防止鼓包现象的发生。

如何预防凸起

1、解决环氧层鼓起问题，主要解决环氧地坪施工中的“三怕”：（1）怕水；（2）怕阳光；（3）怕灰尘。

2.采取措施防止鼓包：

（1）在基层上做防水层，防止水汽向上渗透。控制基层或防水层含水率在8%以内。基层或防水层抗压强度大于21MP，进行环氧施工。

（2）提高环氧层与基层或防水层之间的粘结力，以克服初期膨胀力，避免发生鼓包现象。

（3）环氧层施工时，底涂应采用优质材料，一是使部分环氧渗透到基层或防水层内，形成一个整体，二是提高粘结强度，固化后留下的残留物质或化学气体较少。

（4）环氧施工完成后，应避免阳光照射，以减少环氧层表面与内部的温差。

（5）施工后必须将基层或防水层清理干净，施工后的环氧层与基层或防水层之间不得有空隙。

（6）总之，防水材料的选择必须满足以下几点：

1）防渗、不透气；

2）抗压，强度大于20PaM；

3）与地面有超强的附着力；

4）易与环氧树脂粘结形成整体，施工完成后5天内任何人不得在防水层上行走，以保护成品。

——魏文新，《印制电路世界》