binge 这篇文章是2017年3月发出的，这是重发！！！
火电厂排放的烟气中含有大量有害物质，排入大气会造成严重的环境污染。烟气脱硫（FGD-Flue Gas Desulphurization）就是除去烟气中的硫化物（SO2）。烟气脱硫设备可以除去电厂烟气中的大部分硫化物，达到排放标准，保护环境。
目前大型火电厂烟气脱硫多采用较为成熟的湿法工艺，该脱硫方法工艺简单，因此较为普遍。
湿法烟气脱硫中，烟气与水溶液中所含的吸收剂发生反应，吸收剂可以采用氨液或亚硫酸钠等物质，但广泛采用的是石灰或石灰石浆液作为吸收剂。用石灰或石灰石浆液在喷淋塔内使锅炉尾部的烟气接触并与之发生反应，浆液中的钙与烟气中的SO2发生反应生成石膏，同时将烟气中的其它污染物，如粉尘、HF、SO3等去除。为此，应在塔外安装大型循环泵，将石灰石浆液循环到塔内。另外，此工艺还需要这些泵类设备，如：浆液循环泵、石膏浆液泵、工艺水泵、除雾冲洗水泵、石灰石浆液输送泵、事故浆液泵、坑泵、回收水泵、脱水区坑泵、制浆区坑泵等； 还有氧化风机、增压风机、脱水水环真空泵（每个厂不一定都一样）、各种润滑油泵、液压油泵、密封风机等。从泵的类型上讲，发电厂主要用离心泵、轴流泵、柱塞泵，但在脱硫方面，基本都是离心泵，风机基本都是轴流的。因为轴流泵在应用中不能满足各种工况的实际要求，同样产量下，出口压力比较低；一般适合在流量大，压力低的条件下使用。所以，除非有特殊要求，发电厂里的泵都是离心式的。风机一般都用轴流的（流量大，压力要求低）。
浆液循环泵是火电厂脱硫系统中最重要的设备之一，其主要作用是使吸收塔内的浆液不断循环，使烟气中的二氧化硫完全吸收。石灰石浆液输送泵-吸收塔循环泵-喷淋板-吸收塔循环水池-石膏浆液输送泵。
工作介质特性
渣浆循环泵是易损部件之一，主要受到渣浆的酸腐蚀、磨损、气蚀等影响，一般渣浆循环泵使用寿命在3年左右，叶轮使用1年左右需更换新品。
1. 耐磨性强
脱硫塔底部浆液中含有大量固体颗粒，主要为粉煤灰、亚硫酸钙（CaS03·SiO2）、硫酸钙（CaS04·2H20），粒径为0～400μm，其中90%以上为20～60μm，浓度为5%～28%（质量比）。这些固体颗粒（特别是Al2O3和SiO2颗粒）的磨蚀性很强。
2.腐蚀性强
在典型的石灰石-石膏脱硫工艺中，塔底浆液的pH值一般为4～6，为酸性环境；当吸收塔内Cl离子富集超过20000mg/L时，在低pH条件下会产生强腐蚀性。
3. 空化
在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气-固-液多相流。固相对泵性能的影响是连续均匀的，而气相对泵的影响则远比固相复杂且难以预测。当泵输送的液体中含有气体时，泵的流量、扬程和效率都会降低，气体含量越大，效率下降越快。随着气体含量的增加，泵有附加噪声和振动，严重时会造成泵轴、轴承和密封件的损坏。泵吸入口和叶片背面积聚气体，会增加流动阻力，甚至截断流动，使工作条件恶化。 必要的空化体积增大，气体密度小、比容大、压缩性大、流变性强、离心力小、转换能量性能差，是造成泵工作状态恶化的主要原因。实验表明，当液体中气体含量（体积比）达到3%左右时，泵的性能就会急剧下降，当入口气体达到20%～30%时，泵就会完全断流。离心泵允许的空气含量（体积比）极限为5%以下。
渣浆循环泵叶轮的防腐措施：1、采用高分子材料包覆叶轮，防止叶轮腐蚀；2、采用特种金属；3、采用高分子材料制作叶轮，目前国际上普遍采用高分子材料包覆叶轮，具有非常好的耐磨、耐腐蚀性能。
叶轮类型
由于石灰石浆液中含有氯离子（20000-60000）X10-6，pH值在4.5-7之间，浓度在20%-35%之间，最高可达60%。脱硫泵过流部件必须采用耐磨、耐腐蚀的材料制成，如衬橡胶、衬陶瓷、全金属合金等。
脱硫泵一般采用悬臂式单级单吸离心泵，比转数一般为250-350。叶轮可按一般离心泵的方法设计，分为闭式叶轮、开式叶轮等。考虑到电厂需要比较长的连续运行时间，对泵的汽蚀和效率有一定的要求。一般采用背叶片，以降低密封腔内压力，减少磨损。
由于介质腐蚀性较强，叶轮的防腐措施有：1、采用高分子材料包覆叶轮，防止叶轮腐蚀；2、采用特种金属；3、采用高分子材料制作叶轮，目前国际上普遍采用高分子材料包覆叶轮，具有非常好的耐磨、耐腐蚀性能。
采用可调轴承座，使轴向位置可调，从而调整因磨损而增大的间隙，减少间隙泄漏（公众号：泵管家），保证泵高效运行。或设置可更换的耐磨护板。
轴封型式有多种，有填料密封、机械密封、辅叶轮密封等，一般可选用集装式机械密封，其安装精度高，更换维修方便，可靠性高。
轴承根据载荷（泵的大小）不同，采用不同的形式，轻载泵壳采用一对角接触球轴承+圆柱滚子轴承，重载泵壳采用圆锥滚子轴承+圆柱滚子轴承，润滑采用稀油浴润滑。
结构特点
吸收塔循环泵是烟气脱硫装置中的大型关键设备，该装置对其可靠性和使用寿命要求较高。烟气脱硫装置所消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵，因此要求循环泵具有较高的效率。泵的水力设计、结构设计及过流部件材料的选择直接关系到泵的效率、可靠性和使用寿命。
下图为襄樊五二五泵业研制的吸收塔循环泵
泵体、泵盖等过流部件采用2605N材料，叶轮、耐磨板采用Cr30A材料，该泵的水力设计借鉴了法国J〃S公司固液两相流泵的设计、制造技术。
（1）该泵为单级单吸离心泵，经实践证明，特别适合于作为FGD装置吸收塔中循环泵，输送磨蚀性和腐蚀性浆体。
（2）叶轮与耐磨板没有采用口环密封，口环会被浆体很快磨损，造成泵效率迅速下降。
（3）采用轴向调节结构，可以方便地对叶轮进行轴向调节，以保持叶轮与前盖及耐磨板之间的间隙，从而保持泵的高效率。这是使泵始终保持高效运转的最简单有效的方法。
（4）泵的布置形式为“后拉式”结构，这样在拆卸叶轮、机械密封及轴组件时，不必拆卸泵的进出口管路，即可拆卸泵。
（5）轴承采用稀油润滑，轴承安装在可拆卸的轴承箱内，轴承箱内装有橡胶密封圈，防止污物、水进入。
（6）泵轴直径大，轴头短，可减少运转过程中轴的挠度，从而延长密封的使用寿命。
概述：整套转子组件采用后拉式设计，可从电机端抽出，维护方便，不需拆卸电机，即可将泵体保持在管路上。轴承支架可调，提高耐磨性，轴承采用油润滑。泵体：泵体尺寸足够承压抗磨，材质为2605N，可焊接。蜗舌部分经特殊耐磨处理，流道为切线出口，泵体采用脚支撑方式。耐磨板：此部件安装在泵体与入口之间，材质为Cr30A，此材料具有优良的耐磨、抗冲蚀综合性能，从而延长泵体和叶轮的使用寿命。
循环泵管道设计及运行
泵进水管路上装有过滤网、电动门、流量计、橡胶软接头、放空阀；泵出水管路上装有橡胶软接头、压力计、反冲洗管出口处电动蝶阀。对于浆液管路，泵排出管路上不再装止回阀，防止泵出口管路堵塞。大型循环泵一般不装备用泵，出口管路上也没有止回阀，这就要求泵要有抗反向反转的设计。
渣浆泵及其相应的管路应设计冲洗管路，以便在泵停机后或启动前进行冲洗。冲洗水可以是新鲜的工业水或循环水，当系统水平衡受到影响时，多采用循环水。
停泵后，应立即用清水冲洗泵腔，防止介质沉淀凝固，堵塞流道，影响泵下次启动和运行。同时要保证进出口阀门可靠关闭，避免浆体漏入泵腔。
在大多数情况下（取决于管道设计），打开排污阀和泵体排污孔即可排空管道和泵体内的浆液。所需的排空时间和冲洗时间在现场确定。浆液管道的固定和循环泵的启动程序直接影响泵运行的安全性。泵启动时，会对泵液管道产生强烈的冲击（水击）。启动浆液泵时，应先灌满清水，再打开进水室，然后再启动，以防止启动时可能对泵造成的损坏，尤其对于衬胶泵更是如此。
由于循环泵的出口管道一般不装任何阀门，泵停止运行后，烟气会倒流回管道和泵体内，烟气凝结产生pH。
维护
检修时在出口管道内套入临时充气袋，防止烟气倒流。电动蝶阀阀体一般内衬丁基橡胶，阀板、轴采用哈氏合金。泵进出口处的橡胶软接头是为了防止振动传到塔壁管道，泵进出口相互传递，同时能补偿热胀冷缩产生的应力，但要注意其质量和保养，否则泵出口处易漏浆，泵入口处易吸入空气。
泵进液管路的滤网是为了防止浆液中的大块石膏损坏泵和堵塞喷嘴，通常用不锈钢板制成，板上有5～25mm的孔，通孔面积一般为泵进液管的2～3倍，以防止液体流向泵时发生节流。粗滤网应设计成能滤除等于或小于喷嘴直径的颗粒，或使颗粒直径能自由通过喷嘴，以减少或防止喷嘴壁堵塞。
运营监管
1、在开机运转过程中，必须注意仪表读数、轴承发热、机械密封泄漏及发热、泵的振动、噪声等是否正常，如发现异常情况应及时处理。
2. 泵运行时应保持安静、无振动。切勿让泵干转。
3、泵运行时，吸入端截止阀及其他辅助管路不能关闭，轴承温度不得高于室温以上50℃，最高不得超过90℃。
4、轴承油位应保持在正常位置，不能过高或过低。如过低，应及时添加润滑油。检查油位（每日例行检查）
5、凡已安装的备用泵应每周启动一次，启动后立即断开连接，以保持其处于运行状态。
润滑和润滑剂更换
泵应采用矿物油润滑滚动轴承，润滑剂更换周期及润滑剂的数量和质量如下：
注意：至少每年一次。步骤：将螺塞旋至恒油位注油器以下，放掉轴承箱内的润滑油，然后旋入螺塞，向轴承内加入46#透平油。轴承温升不得超过50℃，最高不得超过90℃。
泵拆卸
您可以根据需要选择前拉拆卸、后拉拆卸或全拆卸前拉拆卸：
1、前泵盖、耐磨板的拆卸：将前泵盖法兰上的吊环螺栓拧紧，吊挂在起重机械上，用扳手松开泵体间的连接螺柱，用顶升螺钉将前泵盖推出，注意确保前泵盖和耐磨板一起脱离泵体。
2、叶轮的拆卸：拆卸叶轮前，先按顺序拆下叶轮盖螺栓、叶轮盖、轴盖垫片螺栓、轴盖垫片，借助叶轮安装拆卸设备，利用叶轮上的拆卸螺纹孔，将叶轮拆卸下来。
3、机械密封的拆卸：拆卸前先将定位卡箍装在套槽内，用安装规或定距块检查机械密封的轴向间隙，用内六角螺钉拆下开口夹紧圈，卸下六角螺母，用顶升螺钉将整个机械密封拆开。
4、泵转子及轴承部件的拆卸：用吊环螺栓将泵转子吊在起重装置上，松开支架与支座间的螺栓，松开支架与泵体间的螺柱，用顶升螺钉将支架及转子部件推出泵体，将泵转子水平放置在铺有橡胶片的安全空旷处。注意不得将支架一并拆卸。
这种耐腐蚀脱硫泵，具体可以应用在哪些领域呢？
1、硫酸磷肥行业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸、磷酸浆液等介质的输送。
2、有色金属冶炼行业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等金属湿法冶炼输送各种酸性液体、腐蚀性矿浆、矿浆电解质、污水等介质。
3、化工及其他企业：各种硫酸、盐酸、碱、油液或浆液岗位。钛白粉、铁矿红生产，各种染料、颜料生产，非金属矿加工等行业。
4、氯碱工业：盐酸、液碱、电解液等。
5、水处理行业：纯净水、高纯水、污水（皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水等）。
6、钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸站及含有杂质的废水。
7、湿式/半干式脱硫循环泵：可同时在碱性、酸性、腐蚀性岗位使用。
8、煤炭工业、煤化工行业腐蚀液体、煤泥输送；洗煤用泵。
泵管理器
泵● IT
微信扫一扫打赏
支付宝扫一扫打赏
