板式家具生产全过程！值得收藏！家具工艺生产流程图

板式家具自上世纪八十年代诞生以来，一直是市场上备受欢迎的家具产品，其美观的外观、流畅的色泽深受消费者的青睐。一套高品质的板式家具当然离不开完善的生产工艺流程。那么板式家具的生产流程是怎样的呢？这也是大家好奇和关心的问题，下面就让小编给大家详细讲解一下板式家具的生产流程吧。

6 个主要步骤 1. 放样

不管你的衣柜、电视柜还是酒柜，每一件家具产品在生产前都要经过排版工程师的布局，但排版一般只用于异形家具结构。

2. 材料选择与切割

一般来说，家具厂选择材料按照以下标准：

首先，木质材料要纹理优美、重量适中、强度好；

其次，我们注重木材的品质，消除死节、裂纹、发黑、霉菌、树芯纹等缺陷，体现木材的良好品质；

接下来就是安排下料，每一件产品都按照图纸上的尺寸比例进行切割，切割好的产品拿到木工车间开始生产。

3.木工

木工其实就是将毛坯加工成产品各个组成部分、按照图纸要求的形状和尺寸的过程。

4.油漆

涂装步骤对家具的效果至关重要，表面的光滑度、亮度决定了家具的美观度，好的家具品牌和环保产品对油漆的使用要求都很严格。

5. 面食

对于沙发椅或者其他需要用到布艺的产品，上完漆之后就要开始做布艺了，流程大致是：裁布/裁海绵-喷胶-做布艺。首先要裁好布艺和海绵，海绵做好之后要放到家具上比对比例，如果有弧度要把弧度磨掉，然后固定在家具上，接下来就是喷胶做布艺了。做布艺用的扣子有布扣、水晶扣等。

6. 安装和包装

产品所有工序完成后，会进行一些配件的安装，最终产品就完成了。产品的包装对于产品的保护也是非常重要的，一般家具的每个部件都要用珍珠棉包裹，然后用纸板打包，再用胶带封好，最后用木架钉好，起到保护作用。

生产流程详解

由于现在很多人都选择定制板式家具，下面就以板式家具为例来介绍一下它的详细生产流程。

板式家具的生产过程由许多环节和步骤组成，从原材料的准备，经过木工、油漆和涂装，到最终的产品包装和入库。面板工艺的复杂程度与产品的外观设计、产品结构、材料以及生产线上的产品品种数量等诸多因素密切相关。对于抽屉底板来说，仅需切割材料即可，而对于蜂窝空心地板柜面板，单块面板的加工需要20多道工序才能完成。

生产过程

板式家具因其表面材料、表面装饰效果不同，其工艺流程也有所不同，主要代表类别有：贴面板式家具、贴纸板式家具、纯色板式家具、三聚氰胺板式家具以及由上述一种、两种或两种以上类别构成的混合类板式家具。

为了操作方便，板式家具生产通常分为A、B两条线，其中A线为MDF贴面板或白油涂装线工件，具体路线为：

答：下料→压板（打钉）→清理边角（开槽）→锣机→抹灰→贴墙纸→底漆→干砂→面漆→安装。

B：加工后的板材（装饰板）具体加工路线为：开料→压制→清边→封边→修边→安装——由于B线工序简单，因此B线开料时间一般比A线延迟3-4天，以方便两条线的配合。

板式家具生产工序要求及所用工具1.机制工段所需工具

压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立式铣床、花槽机、封边机等。

2. 机构部分的一些工具和质量要求

（1）压纸工艺要求：加工后的板子，其纸张必须粘贴牢固、平整，不允许有脱胶、分层、气泡、划痕、皱纹、烂纸、压痕或其它杂物。

（2）加压机的质量要求：

a.面板应粘合牢固，不得脱粘。面板插入时必须与框架相邻两边对齐。冷压后，上下面板的位置偏差应小于1.5cm。

b.冷压后制件表面应清洁、平整，不允许有明显的骨架痕迹、弯曲变形、划痕或溢胶。

c.弯曲芯条应紧密，表面应平整，过渡自然，无胶水污染。

（3）铣床的质量要求：

a.模具制作必须准确，加工后其形状尺寸必须与图纸一致，非接缝弯曲尺寸允许公差为±1.5mm。

b.加工后的表面必须光滑，线条流畅，过渡自然。加工后的构件表面必须平整，无崩边、撕裂、划伤等。构件表面必须清洁，无杂物、木屑。

3.涂装工段质量要求

（1）白毛坯打磨质量要求：零件表面不得有毛刺，边缘光滑，不得有碰伤，板角应有倒角，最好不要划伤手。打磨后不得有变形现象。

（2）抹灰质量要求：表面必须坚实、平整、厚度均匀，不得渗砂，不得有凹坑、砂眼、气孔、堆积腻子等，孔内腻子必须清理干净，未抹灰区域必须保持清洁。

（3）底漆质量要求：油漆应严格按配方调配，板面清洁。涂层表面不得有针孔、颗粒、漆渣、喷涂不均、无流挂、无缩孔、无凸边、无气泡等。涂层必须覆盖底漆。

（4）干砂质量要求：打磨后的漆面应平整，无针孔、钉孔，漆层不应被打磨透。打磨路径应平直、细密，不应有凹槽或砂轮机的砂痕。如果漆层的边缘、角落、连接处或弧度被打磨透，应先涂底漆再打磨。

（5）贴纸部位要求：打磨后部位应光滑明亮，砂粒透明，无有机砂痕，无透砂透底，无划痕，打磨后必须擦拭干净后才能放回铁架上。

（6）白底质量要求：亮面、哑面部分必须使用400#、600#、800#砂纸，打磨后的部分应平整明亮，无有机砂痕、无渗砂、无起毛现象，但打磨必须彻底，不得有残缺，已打磨透的部分不得用油笔覆盖。

（7）吹尘质量要求：涂漆表面必须清洁，不允许有灰烬或灰尘颗粒，孔、槽内的木屑必须清理干净。

（8）面漆质量要求：表面应喷涂均匀、平整、光滑，无流挂、缩孔、凸边、气泡、皱纹等现象。划线外侧应与平面基本一致，无积漆、擦伤。不需喷涂的区域应保持清洁，沿边的漆线应整齐。

（9）透明油喷涂质量要求：表面应喷涂均匀、光滑、平整，无流挂、缩孔、凸边现象。不需要喷涂的区域应保持清洁，边缘处漆线整齐。

（10）抛光质量要求：抛光后的板材表面应具有镜面光泽，无可见的抛光线、灰尘、皱纹、气泡等，抛光后应将残留的蜡擦掉。

4.包装的质量要求

（1）手工修边、上色的质量要求：

a.修边后各部位不得有外伤、砂痕、划痕等。保持板面清洁，不允许有木屑、胶水等杂物。

b.手工修边后的边缘部分必须圆滑，直角部分必须打磨保持直角，不能打磨成圆弧状。

c.修边后的部分必须做颜色处理，颜色处理的颜色必须与板面颜色一致，不允许有明显的色差。

（2）手工安装质量要求：组件安装必须牢固，面板表面必须保持清洁。不允许有划痕、压痕、碰伤和擦伤。

（3）包装质量要求：

a.产品必须经检验合格后才能进行包装，并且元器件必须按照装箱单的堆码要求摆放。

b.封箱胶带必须粘贴牢固，打包带必须扎紧，产品堆放必须符合要求。