binge 杨森化工、派乐机械、嘉博陶瓷原料
王银川专栏
1. 杂质及杂物
指砖内部混入非生产原料的另类有色斑点，一般分布在不规则的位置。
原因：
1、由于喷淋塔热风炉燃烧不完全而产生的，颜色为深黑色。
2、铁粉是由于粉料在破碎、运输过程中，有铁屑落入石材中而形成的，颜色呈铁红色。
3、废料是指在喷涂或者混合过程中，由于失误而产生的其它颜色的生产材料。
2. 融化洞穴
砖面出现不规则的直径约0.5mm至5mm的无色或黑色凹坑。
制作原因：多采用将低温原料或易熔物质（如橡胶）混入坯料，再入窑烧成而成。
3. 谷物开裂
是指大颗粒、微粉制品颗粒内部或颗粒与母材之间的裂纹。
原因：
1、颗粒加工过程中压力等因素控制不当。
2、压机布料不均匀，造成压紧力不均匀。
3、颗粒含水率与基材含水率无等级划分。
4.颗粒不均匀
指砖表面颗粒分布不均匀，看上去聚集在一侧。
原因：
1、由于压榨织物调整不当引起。
2、由于原料车间原料搅拌不均匀造成。
5.压条（包括面压条、底压条）
砖坯出现夹层现象，若出现在砖的表面，称为表面脱层；若出现在砖的底部，称为底部脱层。
原因：一般是由于压机压制、排气过程中的数据不适应原料的水分变化，或砖的脱模工艺不合理造成的。
6、面裂（包括中裂、角裂）
指出现在砖角部或中部，宽度为1mm至40mm的裂缝，通常不会裂透砖底部。
原因：
1、砖角出现裂纹，大多是由于砖脱模不顺利造成的。
2、表面裂纹多因面料不合适或压力调节不当造成。
7. 侧面裂纹
指砖的一侧出现长度约10mm的长裂缝，与边缘平行，但未贯穿整个砖体。
原因：粉末水分或颗粒与压机脱模控制数据不适应，或脱模不顺利。
8.压榨杂质
指砖内未用于生产的替代色斑，一般分布在规则的位置，颜色为红褐色。
原因：压力机在运行过程中部分零部件磨损，造成杂质掉落。
9. 露出臀部
是指微粉砖表面大面积呈现砖基色的情况，多出现在砖的边缘部位。
原因：多半是由于压榨部布料调整不当所致。
10. 边缘裂纹
指出垂直于砖体一侧的裂缝，包括穿过砖底部的裂缝或未穿过砖底部的裂缝。
原因：
1、由于坯体强度低，在运输过程中产生裂纹。2、由于干燥或入窑烧成前温度控制不合理，导致一侧产生多条裂纹。
3、在压制过程中，由于缺陷或模具质量问题，可能会产生裂纹。这些裂纹一般开口较大。
11.缺花，花色朦胧
漏纹是指渗纹抛光砖表面出现局部缺失花纹，与样品差别较大的情况；雾纹是指砖面局部印刷效果模糊不清。
原因：
1、机器调整不当。
2、喷水不均匀或不足。
3、砖的厚薄差别很大或砖的变形太大。
12. 变形
指砖体的中心曲率或者侧曲率超过规定标准。
原因：
1、烧成温度控制不合理或辊筒太弯、太脏。
2、坯料及微粉砖（二次砌筑时）的收缩率在烧成后不分级，但可在窑内进行调整，以防止变形。
13. 阴阳色
指砖底色或印刷之间的色差，一面深色，一面浅色。
原因：
1、烧成温度控制不当。
2、砖的厚度差异太大。
3、渗水砖喷水不均匀。
4、印刷机调整不当或花网不合格。
14. 花釉
指砖表面非板面要求的局部区域渗釉，一般呈线状或点状。
原因：
1、花网损坏，釉料漏到砖面上。
2、花机运转过程中釉料溅到砖面上。
15. 针孔
指砖表面布满直径≤0.5㎜的小孔。
原因：
1、窑炉烧成温度控制不当，温度过高造成过烧。
2、窑炉烧成周期太快。
16. 窑炉倒塌
指砖的边缘或角部发生的损坏，损坏的表面显得粗糙、不光滑。
原因：砖块在干燥、烧成、上釉线工序中发生碰撞。
17. 肮脏
指砖表面存在一个或多个由非粉状物质形成的斑点，颜色通常为超白色或深红色，大小约为￠1㎜至￠15㎜不等。
成因：多是由于干燥控制不合理，造成干燥过程中水滴聚集，滴到砖面上而渗透、扩散，或使油污蔓延到砖面上。
18. 生砖
意思是说，实测的砖的吸水率超标了（抛光砖大于0.5%）。
原因：燃烧面温度曲线控制不当。
19.黑色心脏，蓝色
黑心是指砖内部呈现灰黑色；发蓝是指砖表面局部区域（多集中在一侧）相对于其他区域呈现暗蓝色或灰色。
20.烧成黑点
指砖表面布满非生产所用原材料的替代性黑点，一般黑点数量较少，且分布均匀。
产生原因：窑炉烧成气氛控制不当，导致坯体中的有机物氧化不完全。
21. 光泽度
意思是抛光后测得的光泽度不符合标准要求（抛光砖的光泽度要求≥600）。
原因：
1、砖坯烧结后致密性不强，这是由于生烧所致。
2、抛光机磨头、转速、压力控制不当。
22.对角线误差
指砖边的垂直度超出规格，通常以对角线来测量。
原因： 边缘处理过程控制不当。
23.磨损痕迹（划痕、刀痕）
指整平刀或磨头在砖面留下的痕迹，或其他物体与砖面摩擦造成的损伤痕迹。
原因：
1、磨头、刮刀质量问题，抛光时调整不当。
2、与硬物摩擦。
24.漏抛光（漏磨）
是指砖面局部未抛光，或局部缺乏细腻的抛光光泽。
原因：砖块变形严重或抛光机控制不合理。
25. 边缘直线度偏差
指砖平面内边缘中心偏离直线的偏差。
原因： 边缘处理过程控制不当。
26. 角破损、边缘腐烂
砖的边角、表面存在缺陷，超出规格要求。
产生原因：多是由于砖块碰撞或磨边工序控制不当造成。
27. 倒角不平整
抛光砖倒角宽度不一致或超标，其原因是：磨边工序控制不当造成的。
28. 边缘磨削锯齿
就是抛光砖的边角不光滑，而是有锯齿状的，超过了标准的要求。
原因： 边缘处理过程控制不当。
29. 尺寸偏差
边缘尺寸偏离标准范围。
原因： 边缘处理过程控制不当。
30.黄边，黑边
指抛光砖边缘发黄或者发黑的现象。
成因：多是由于抛光过程中磨料选用不当，造成磨料填满砖体毛孔所致。超白砖易出现此缺陷。
31. 色差
指少量与其他同类砖颜色不同的砖（少于20箱）。
原因：
1.原料偏差或混合、加料操作不正确。
2.印刷控制不当引起。
3、烧成温度控制不合理，经常出现空窑现象。
4、压机压力及厚度波动较大。
5、抛光深度比较大。
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