全面解析：铝合金门窗生产与制造工艺流程详解-明大装潢网

和技术简报

过程控制

冲裁（关键工序）

1、工艺流程

2、操作方法

1、取料后，仔细确认下料加工顺序和优化顺序中的材料与实际产品一致。

2、确认切割方式（即切割角度：90或45）

3、检查设备运行是否正常。

4. 确认型材放置方向是否正确。

5、根据不同型材调整锯片的进给速度和冷却液注入量。

6、45切割材料时，应仔细测量材料高度。边料高度应用游标卡尺测量，至少3点，以平均值为准。

7、下料时必须严格执行首检制度。确认无误后，方可批量切割材料（必须经过工艺师、质检员、班组长批准，并保存相关记录），切割过程中必须进行抽检。

8、主经营者和副经营者应采取相互检查措施。每次调整尺寸或角度时，副操作员应对尺寸和角度进行复核，防止批量尺寸或角度错误。

9、角码必须根据不同型材试装后才能批量切割。

10、工作数量应以生产部门下达的工作单上的数量为准，确保数量准确。（作业单封面需技术、财务、生产经理签字）

11.尺寸：镜框材料0——+0.5；风扇材料 0.5——0。

12、卸料后，设备停止运转后应及时清除型腔内的铝屑。必须按照不同规格标注尺寸/数量，并分类堆放整齐。不同规格不能混用。进入下一道工序时，必须保存交接记录。

13、需要交班时，应做好记录并办理交接手续。因交接不当而产生的问题由双方负责。

三、基本要求

1、人员要求：经过机械设备操作规程培训，考核合格，熟悉作业的全部程序，作业时佩戴个人防护用品（护目镜、手套、耳塞等）。

2、使用设备：双头精密切割锯、单头切割锯、角码切割锯。

上述设备必须处于良好状态。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。

4、技术要求：严格按照规定的技术文件操作。

5、操作方法：严格按照工艺流程、设备操作规程和生产操作规程进行。

6、检验设备：角尺（0-320）、箱尺（0-5m/0-7.5m）、游标卡尺（0-150mm）

处理步骤：

1、工艺流程

2、操作方法

1. 接收半成品材料

收到成品材料时，应清点数量，抽查质量。发现质量、数量问题的，应当及时报告并处理。不合格产品不得流入本工序。各工序主要操作人员在加工前应认真了解加工工艺并确定工艺流程。

2. 画线及定位

2.1.批量画线定位时，应制作符合标准的模具，以提高精度和效率。

2.2.用其他锋利工具画线时，应注意不要损坏型材的装饰面。

2.3.画线时，线条要清晰，并根据生产工艺一一处理，以免弄错线条。

2.4.严格执行首检制度，检验合格后方可进行批量作业。

3.框架材料工艺孔和连接孔的钻孔（使用设备：钻铣床）

3.1.钻头选择：根据所需加工尺寸和偏差要求选择合适的钻头。

3.2.注意型材加工的深度和需要穿透的层数。

3.3.在批量定位钻孔过程中，需要不断检查间隙偏差是否过大，并采取有效措施避免。

3.4.画线、钻孔时，严格进行首检，确保定位准确。如果线条不清晰，请在处理前检查。

3.5.扩孔：注意深度。切勿因膨胀而报废材料。打磨钻头，确保沉头钉孔位或阶梯孔光滑美观。

3.6.加工过程中要注意保护型材，如避免型材划伤、变形等。

3.7.严格执行首检制度。

4、中坡道材料的端面铣削（使用设备：端面铣床）

4.1.正常加工前，应检查工作台挡板与工件加工断面是否保持90（即垂直）。根据加工要求和深度参数，调整锯片和基准挡板以满足所需位置。

4.2.当等长加工的重力力矩较大时，应在工件的悬挂部分上放置拖船将其吊起。升降面的高度必须与工作台保持在同一水平面上。

4.3.正常加工工件时，应将工件靠近工作台和基准挡板进行试加工。检验合格后才能进行批量作业。

4.4.批量工件正常加工过程中，应定期、定量检查，合理取放工件的频率和强度，避免碰撞、划伤、丢失。

4.5.工件加工完毕后，应进行清点，堆放整齐，交给下一道工序。

4.6.严格执行首检制度。

5、风扇槽、手柄孔的冲铣（使用设备：高精度仿形铣、冲床）

5.1.根据工艺要求选择合适的设备和模具。

5.2.由熟练的操作员负责操作。若有特殊情况需要新手操作的，新手应先对设备进行调试定位并进行实验操作。确认无误后才允许新手进行工作。

5.3.无论是条形孔还是圆孔，均应按照划线说明或孔定位图要求进行，且外观要美观，尺寸要准确。

5.4.严格按照图纸提供的数量进行加工。

5.5.严格执行首检制度。

三、基本要求

1、人员要求：人员要求：经过机械设备操作规程培训，考核合格，熟悉作业的全部程序，上岗时做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。

2、使用设备：断面铣床、高精度仿形铣床、钻铣床、冲床。

上述设备必须处于良好状态。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。

4、技术要求：严格按照规定的技术文件操作。

5、操作方法：严格按照工艺流程、设备操作规程和生产操作规程进行。

6、检验设备：角尺（0-320）、箱尺（0-5m/0-7.5m）、游标卡尺（0-150mm）

组装流程

1、工艺流程

2、操作方法

1. 边框材质和风扇材质转角设置

1.1.根据不同规格和用途要求，对半成品进行分类堆放。

1.2.确认胶条的安装方法，避免工艺倒置。

1.3.确定要打开风扇的位置，剪下合适长度的胶条（需要考虑胶条的弹性和韧性，预留合适的长度）。

1.4. 45材料通过胶条后，其截面应与型材截面角度一致。

1.5.所有橡胶条和顶部不应太长或太短。它们应基于自然扁平长度，不应拉伸或压缩。

1.6.批量生产时，接缝处应均匀涂角胶。角码和角扁钢板应先安装在较短的型材上。角部组装前必须向角部空腔内注入少量角部胶。

1.7.装配时应注意检查所需材料是否加工完毕并符合设计要求，分清开扇位置、左右方向、隔板尺寸，并注意应装数量。被安装。

1.8.批量拼装时，应确定人员和材料，防止出错。

1.9.严格执行首检制度，实行班组间随机检查和互检。

2、框材与扇材组装（关键工序）

2.1.调试角部组装机，制作角部样品，并确认无误。

2.2.拼角时应注意装饰面的平整度，台阶差不得大于0.15。

2.3.完成后应立即清除余胶并调整平整度。

2.4.按照不同规格、尺寸整齐堆放。四个角必须有合适的物体支撑，以便于叉车运输。同时要注意堆放高度，避免底框窗扇重力过大造成损坏。

2.5.严格执行首检制度，实行班组间随机检查和互检。

3. 安装硬件

3.1.拆卸硬件并离开车间安装部分。剩余零件数量充足，妥善保管，然后发往项目现场或退回仓库。

3.2.传动杆尺寸应准确，以免影响硬件性能。

3.3.应紧固的部件必须安装并紧固，防止运输过程中丢失。

3.4.自检质量，按照相同规格，整齐分类堆放。

3.5.一些传输硬件安装后应进行测试，以确保运行平稳，不卡顿。

3.6.其他风扇硬件安装要点：推拉式风扇的滑轮、限位卡不允许缺失或安装错误。扇子上的直毛和横毛一定要粘牢。平开扇滑动支架的位置应先进行测试，确认后即可批量安装。不允许安装较少的滑动支撑螺钉。内开式风机千万不能漏掉防坠块、快速吊装等安装，批量安装前应先测试限位支架的安装位置，确保其开启角度符合规范要求。

四、包装、储运

4.1.根据产品及半成品的宽度裁切相应尺寸的胶带，防止浪费或影响美观。包装前应对产品和半成品进行质量检验（自检和互检）。合格后报告车间生产经理和质检负责人。检查、出具合格证，并明确标识（注明窗口号、规格尺寸、数量、安装位置）；然后清点并放入成品仓库，等待发货。

4.2.保护胶带应表面光滑、断面清洁，不应影响后续现场施工。

4.3.无门槛门框应在下方用木方等物体加固，以免运输损坏。

4.4.对于面积过大的门窗，应考虑采用活动角码和T型连接件，现场组装；采用角材、拼接材料的门窗应现场组装。

4.5.运输和装载时，确保门窗垂直放置。

4.6.捆扎时应特别注意保护门窗表面；门窗应相互靠近，防止相对滑动。

4.7.生产经理、统计员全程在场，清点实际出货数量，并签收成品出货单。运输车辆司机将其带到现场交给项目管理人员核对验收数量，无误后签收。

三、基本要求

1、人员要求：人员要求：经过机械设备操作规程培训，考核合格，熟悉作业的全部程序，工作时佩戴个人防护用品（护目镜、手套、耳塞等）。

2.使用设备：角度组装机、手枪钻、风动螺丝刀。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。