电磁炉检测不到锅是什么原因

老铁们，大家好，相信还有很多朋友对于电磁炉检测不到锅是什么原因和电磁炉检测不到锅是什么原因的相关问题不太懂，没关系，今天就由我来为大家分享分享电磁炉检测不到锅是什么原因以及电磁炉检测不到锅是什么原因的问题，文章篇幅可能偏长，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！

一、导致电磁炉不检锅故障，一般有以下几处故障引起：

　　1、线盘锅底检测电阻和IGBT温度检测电阻损坏

　　2、主板底部某焊点虚焊

　　3、400V/5uf高压滤波电容容量减小或损坏

　　4、电阻损坏（330K 470K或820K电阻）

　　5、电压比较器LM339损坏

　　6、微处理器MCU损坏

二、电磁炉不检锅现象及解决办法：

1、电磁炉检不到锅，有报警声

（1）故障分析：

造成此故障的原因有很多，包括同步电路，浪涌保护电路,检锅电路,驱动电路,IGBT高压保护电路以及PWM信号电路，下面介绍其维修方法。

电磁炉检不到锅，有报警声 同步电路故障

（2）检查步骤：

①在待机接线圈盘的情况下，用万用表测量U1—LM339的8脚与9脚的工作电压，（8脚为1.75V，9脚为1.9V），如果电压不正常，请检查R18、R1、R4、R239、C214、C209、D213，把有问题的元器件更换，故障可排除。如果以上2个引脚的电压正常，那我们再测量U1--LM339的第14脚的电压是否为高电平，电压值为1.23V。如是低电平，就表示U1已经损坏（在这里排除PWM信号电路的故障）。

②如果是高电平，请用一条导线把9脚接地，再测量14脚的电压是否为低电平，如果还是高电平，就表示U1--LM339已经损坏，换上同型号同规格的U201--LM339，上电试机正常，故障排除。

2、电磁炉检不到锅，有报警声PWM信号电路故障

（1）故障分析：

如果PWM信号没有输出，IGBT就没有驱动信号从而不工作，检锅电路因为检测不到正确的脉冲信号而出现报警。

（2）检查步骤：

在待机的情况下测量主IC的13脚的电压，正常值为2.25V（有效值），如果电压值不正常，请检查R211，R212，R213，EC12，Q202，C208是否有问题，把有问题的元器件更换.如果以上的元器件都没问题,表示主IC已损坏，请更换。

希望可以帮到你。

常见的故障归为以下三类：

1、300V 滤波电容不良造成主电压过低而使同步电路检测到的电压不正常。

2、同步电路的大功率电阻变质或开路导致检测电路不正常。

3、PWM 脉冲信号失常而不检锅。（检查PWM脉冲的方法简单，论坛上也有介绍过，就是找一小型的变压器，在初级上接一只发光二极管，放在电磁炉的发热盘上后开机，发光二极管有闪光说明PWM脉冲正常，无反应则不正常）

对不检锅的电磁炉，我把常见的故障归为以下三类：

1、300V 滤波电容不良造成主电压过低而使同步电路检测到的电压不正常。

2、同步电路的大功率电阻变质或开路导致检测电路不正常。

3、PWM 脉冲信号失常而不检锅。（检查PWM脉冲的方法简单，论坛上也有介绍过，就是找一小型的变压器，在初级上接一只发光二极管，放在电磁炉的发热盘上后开机，发光二极管有闪光说明PWM脉冲正常，无反应则不正常）

1、先找到两驱动管的基极，再看其与LM339的哪个脚相连。

2、根据LM339的内部框图可以看到与其相关的另外两个脚，这两个脚必定有一个是通往MCU的，通往MCU的这一脚就是 PWM脉冲信号的输入脚。

3、找出该脚后问题就简单了，下一步可先断开二极管 后测量MCU输出的PWM脉冲信号是否来判定故障位置。到这里后，其它具体的检测步骤就不用再说了，相信有一点基础知识的朋友都知道该怎么去查了。

4、还有一个关键点，就是（1与5脚），1脚与6、7脚相关，如6、7脚的电压产生变化，那么1脚的电压也会随之变化，PWM 脉冲信号必然会受到影响。最常见的也就是这个问题，就是6、7脚之间的绦纶电容（2A222J）不良造成不检锅。

电磁炉不检锅：

查贴片元件［电阻，电容。］是否正常？

互感器次级输出的检锅电压是否正常？

300V 电压是否正常？

主谐振电容容量是否正常？

高压降压限流电阻是否正常？

微处理器时钟振荡电路是否正常？

文章到此结束，如果本次分享的电磁炉检测不到锅是什么原因和电磁炉检测不到锅是什么原因的问题解决了您的问题，那么我们由衷的感到高兴！